隨著稠油開采不斷深入,重油熱力開發(fā)規(guī)模擴大,新型的油田注汽鍋爐得到迅速發(fā)展。用于稠油開采的山東駿馬JM-YZG高壓注汽機組,由主體設(shè)備、輔助設(shè)備、保障設(shè)備所組成,分為撬裝、車載、船載三個系列,共12個型號。機組采用“三回程、模塊式、集成化”結(jié)構(gòu),使熱效率提高6.2%,體積縮小1/3,維護成本降低1/2,安全性能及產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。
“三回程”結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
實現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代
機組的第一回程布置在本體的中間部分,爐膛采用膜式壁加熱,使水汽管束受熱均勻;第二回程布置在第一回程的兩側(cè),前部采用光管,后部采用翅片管,錯列布置,煙氣橫向沖刷,介質(zhì)逆流換熱,增加了水汽管束吸熱性能,提高了傳熱效率;第三回程布置在第一回程的上方,采用翅片管,錯列布置,煙氣橫向沖刷,介質(zhì)逆流換熱,最大限度的降低了產(chǎn)品的排煙溫度。
三回程結(jié)構(gòu)設(shè)計,徹底改善了水汽管束的受熱環(huán)境,提供了更為合理的熱量分配。煙氣流動空間的縮小,增加了煙氣流速,使煙氣行程更加流暢,換熱效果更強。同時,第二回程及第三回程布置在同一環(huán)形區(qū)間內(nèi),有效控制了產(chǎn)品體積,并使第一回程背火面得以有效利用。
“模塊式”工藝提升產(chǎn)品
質(zhì)量、降低維修成本
機組遵循ASME、API制造標(biāo)準(zhǔn),采用模塊式工藝。主體設(shè)備由:框架模塊、第一回程模塊、第二回程模塊、第三回程模塊、水水換熱器模塊及配套模塊所組成。各模塊可實現(xiàn)獨立制造、質(zhì)檢、保養(yǎng)及維修,整體設(shè)備組裝而成。各模塊之間采用外法蘭連接,設(shè)有上下滑道及支撐臂,可隨意抽出和推進,使產(chǎn)品的制造、質(zhì)檢、保養(yǎng)、維修更為便捷,提升實用性能。
“集成化”產(chǎn)品設(shè)計
提升使用性能及品質(zhì)
駿馬JM-YZG高壓注汽機組堅持集成化設(shè)計理念,將主體設(shè)備、輔助設(shè)備、保障設(shè)備同水汽系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行了合理布置、匹配和對接,形成了系統(tǒng)集群工作站,有效確保了機組的安全運行。
集成化的產(chǎn)品設(shè)計,將現(xiàn)代科技與藝術(shù)同機組進行結(jié)合,大幅提高產(chǎn)品的使用性能。同時,先進的生產(chǎn)工藝及科技成果的運用,全面提升了產(chǎn)品品質(zhì),成為當(dāng)今石油裝備中的亮點。
記者了解到,2013年3月,駿馬JM-YZG高壓注汽機組將登陸中國國際石油石化技術(shù)裝備展覽會。