GO6-26NX463井日產(chǎn)油才0.8噸，日耗電卻高達251千瓦時，效益低下。通過勝利油田提液系統(tǒng)能耗潛力評價軟件，孤東采油二礦19隊技術(shù)人員為該井制定出個性化降耗增效方案，僅調(diào)整了幾個生產(chǎn)參數(shù)，日產(chǎn)油就升至1.3噸，日耗電則降為188千瓦時，機采系統(tǒng)效率提高超過11個百分點。
今年以來，勝利油田全面推廣采油提液系統(tǒng)技術(shù)降電措施，截至12月18日，已實施725口井，平均降耗率達12%，平均單井日節(jié)電33千瓦時，累計節(jié)電158萬千瓦時。
油田是產(chǎn)能大戶，也是耗能大戶。在生產(chǎn)用電總量中，采油提液系統(tǒng)用電占了一半以上。特別是進入特高含水的開發(fā)中后期，油田提液規(guī)模不斷增大，降低能耗顯得尤為迫切。但長期以來，提液系統(tǒng)降耗的空間有多大、潛力怎么挖，卻一直困擾各開發(fā)單位。
油田采油工程處副處長陳軍認(rèn)為，受油藏類型、開發(fā)階段、配套能力等因素的影響，各開發(fā)單位的合理提液能耗客觀上是不一樣的，而傳統(tǒng)的以機采系統(tǒng)效率和百米噸液耗電為主要指標(biāo)的考核評價，又反映不出其真實能耗水平和管理水平的高低。
“這就好比兩輛不同的車，一個在市區(qū)跑，一個在高速跑，要評判司機駕駛水平的高低一樣。”陳軍說，“油井能耗潛力大小受油井自身條件和工況影響，可以說一口井一個樣。”
為摸清每一口油井的能耗潛力，采油工程處早在2010年就對油田所有有桿泵井進行評價，目前已完成評價的15300口井中，有優(yōu)化潛力的井11310口，平均降耗率12%。
在此基礎(chǔ)上，采油工程處今年創(chuàng)新推行一體化技術(shù)降電措施，即以“降耗率”為核心指標(biāo)，通過建立能耗模型，計算每口井當(dāng)前能耗，并預(yù)測同油藏條件、同產(chǎn)量下的最佳能耗，進而對油井生產(chǎn)參數(shù)、桿管泵、沉沒度等進行優(yōu)化匹配改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
4月15日，按照中高滲、低滲、普通稠油三類油藏類型，油田選取濱南一礦、孤東二礦、純梁三礦作為優(yōu)化改造示范區(qū)，共實施278口井，單井日節(jié)電26千瓦時，累計節(jié)電84.3萬千瓦時，成效顯著。
9月9日，油田在孤東采油廠召開技術(shù)降電現(xiàn)場會，以示范區(qū)為帶動，在全油田推廣一體化技術(shù)降電措施。
陳軍認(rèn)為，這一舉措改變了節(jié)電就靠投入新設(shè)備的傳統(tǒng)理念和做法。現(xiàn)在，利用躺井維護作業(yè)時機，對提液系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計改造，就能使油井達到最低能耗，不僅節(jié)約成本，而且有效延長油井檢泵周期。
下一步，勝利油田將建立獎懲制度，對實施效果進行跟蹤評價，激勵開發(fā)單位積極性，共同努力降低油田生產(chǎn)能耗。
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