截至4月5日，四川石化連續(xù)重整裝置一次開車成功后已平穩(wěn)運行兩個月。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，重整催化劑性能得到充分發(fā)揮，各項指標均達到或超過設(shè)計要求。其中，重整碳五以上液體收率高達90%以上，重整生成油辛烷值桶高達90以上，超過辛烷值桶89的國際先進水平考核指標。
高純度氫氣和高辛烷值汽油組分是連續(xù)重整裝置的主要產(chǎn)品，其指標和產(chǎn)量直接影響煉化一體化項目各裝置的氫氣平衡和汽油調(diào)和生產(chǎn)。因此，四川石化生產(chǎn)三部在開工準備中，杜絕末端治理、堅持源頭管理，嚴格指標考核、強化過程控制，從操作人員素質(zhì)、工藝、工序等各方面從嚴把關(guān)。開工節(jié)點精確到小時、開工環(huán)節(jié)落實到每個閥門、操作步驟落實到個人。2月5日，連續(xù)重整裝置投料開車，僅用6個小時產(chǎn)品指標就全部合格，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置最高水平。
通過控制原料質(zhì)量、優(yōu)化調(diào)整操作、確保催化劑性能，連續(xù)重整裝置在不影響產(chǎn)氫率、重整生成油液收和產(chǎn)品合格率的基礎(chǔ)上,降低了7攝氏度的反應(yīng)溫度，不僅每小時可節(jié)約1000標準立方米燃料氣，而且可以提高催化劑長周期運轉(zhuǎn)使用的可靠度。另外，操作人員實時調(diào)整變壓吸附氫氣提純(PSA)單元參數(shù)，根據(jù)煉化一體化項目各裝置的氫氣需求量和重整裝置的優(yōu)化運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)裝置的氫氣產(chǎn)量與解吸氣生成量的配比，將解吸氣補給入燃料氣系統(tǒng)，減少火炬排放，在裝置運行關(guān)鍵指標國際領(lǐng)先的同時，降低裝置能源消耗。
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