長慶油田公司近3年通過排水采氣,累計增產(chǎn)20多億立方米。
長慶氣田地層環(huán)境特殊,采氣過程中,井筒積液過多(簡稱水淹井)而導致不能正常開采的氣井每年有數(shù)千口。隨著氣田建設規(guī)模的擴大,每年不能正常開采的氣井數(shù)量還在增加。“能否把水淹井中的天然氣從地層深處‘解放’出來,關系著氣田單井采收率的高低,更關系到長慶油田能否有質量、有效益、可持續(xù)發(fā)展。” 長慶油田公司氣田開發(fā)處負責人說,“對低滲透氣田來說,每口氣井都是效益‘寶貝’,決不能讓一口氣井‘躺倒’。”
結合長慶氣田氣井水淹的不同狀況,長慶油田初步形成以“泡沫排水采氣為主,速度管柱、柱塞氣舉和壓縮機氣舉等為輔”的排水采氣技術系列,并探索出適合不同類型氣井的排水采氣技術對策,通過采取“工藝與地質結合”“室內(nèi)研究與現(xiàn)場試驗結合”和“傳統(tǒng)工藝與數(shù)字化技術結合”的“三結合”方式,每年不但可以使3500余口水淹井“動起來”,而且排水采氣的效果越來越好。
長慶油田推廣應用注劑、投棒和投球三種形式自動泡排裝置,效果更佳。與人工加注方式相比,自動泡排措施有效率提高20%,單井年作業(yè)成本降低60%。這個油田自主研發(fā)的智能化多功能排水采氣控制系統(tǒng),可連續(xù)7天不充電運行,大大提高了作業(yè)效率。