蒸汽驅(qū)作為三次采油技術(shù)，不同于以往的常規(guī)生產(chǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)軟硬件都提出了較高的要求。遼河油田錦州采油廠采油作業(yè)四區(qū)錦45塊蒸汽驅(qū)是集團(tuán)公司重大開發(fā)試驗(yàn)項(xiàng)目之一，2008年6月正式轉(zhuǎn)驅(qū)投產(chǎn)。6年來，針對(duì)蒸汽驅(qū)生產(chǎn)所伴生的高溫、高壓、高硫化氫等高危因素，這個(gè)作業(yè)區(qū)的員工克服工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)流程工藝日趨復(fù)雜、重組整合人員變動(dòng)頻繁等不利因素，經(jīng)過悉心摸索、科學(xué)防控、不斷完善，投產(chǎn)以來，產(chǎn)量翻了幾倍，未發(fā)生一次安全環(huán)保事故，一套適合蒸汽驅(qū)的安全生產(chǎn)管理模式日趨完善，為這個(gè)項(xiàng)目的連續(xù)安全高效運(yùn)行和規(guī)模化推廣生產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn)。
軟硬兼施 提高駕馭能力
在投產(chǎn)之初，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可循，這個(gè)作業(yè)區(qū)從基礎(chǔ)建設(shè)點(diǎn)滴做起，把安全工作作為重中之重，成立了蒸汽驅(qū)項(xiàng)目組，并抽調(diào)10多名廠級(jí)以上技能專家、技術(shù)能手參與蒸汽驅(qū)建設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)管理，定期對(duì)分管實(shí)驗(yàn)區(qū)的班站員工開展蒸汽驅(qū)相關(guān)知識(shí)和技能的培訓(xùn)，全面提升實(shí)驗(yàn)區(qū)管理人員的水平，有效增強(qiáng)蒸汽驅(qū)安全高效生產(chǎn)駕馭能力。
在轉(zhuǎn)驅(qū)投產(chǎn)后，針對(duì)蒸汽驅(qū)高溫、高壓，油井易發(fā)生“閃蒸”引發(fā)油氣泄漏、汽竄、井噴等隱患，這個(gè)區(qū)的技術(shù)人員認(rèn)真研究摸索蒸汽驅(qū)應(yīng)用機(jī)理和油井 “閃蒸”規(guī)律，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行工藝改造和升級(jí)優(yōu)化，及時(shí)引進(jìn)耐溫360攝氏度、耐壓17兆帕的蒸汽驅(qū)注汽管柱及耐高溫抗腐蝕抽油泵、抽油管桿等配套地下設(shè)備;把蒸汽驅(qū)受效井全部升級(jí)為小熱采井口，采用了新式耐高溫光標(biāo)密封器;自主設(shè)計(jì)了卡瓦式油嘴裝置，對(duì)油井發(fā)生的突發(fā)性汽竄起到降壓、限流作用，并可通過改變油嘴大小實(shí)現(xiàn)放壓等功能而不需改變工藝結(jié)構(gòu)，既操作簡(jiǎn)單，又安全方便;在蒸汽注入井、高溫受效井等地面高溫?zé)嵩刺幖皶r(shí)設(shè)置高溫警示標(biāo)識(shí)，深入推進(jìn)蒸汽驅(qū)安全目視化管理。
舉一反三 強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
隨著錦45塊蒸汽驅(qū)開發(fā)的不斷推進(jìn)，這個(gè)作業(yè)區(qū)含硫化氫油井日益增多，截至8月20日，這個(gè)作業(yè)區(qū)含硫化氫油井?dāng)?shù)已達(dá)214口，占開井?dāng)?shù) 64.7%，涉及12座采油站150余人。針對(duì)硫化氫超標(biāo)井及其次生危害日益增多，這個(gè)作業(yè)區(qū)高度重視，以全面認(rèn)識(shí)、主動(dòng)防御為宗旨，悉心摸索、精心管理、科學(xué)防控，防患未然。
在硫化氫的日常防治中，這個(gè)作業(yè)區(qū)不斷強(qiáng)化全員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，對(duì)含硫化氫生產(chǎn)井實(shí)行分類動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)檢測(cè)更新數(shù)據(jù)，在抽油機(jī)明顯部位懸掛硫化氫含量指示標(biāo)識(shí)，按照硫化氫含量的不同，分成紅(A類)、黃(B類)、藍(lán)(C類)、綠色(D類) 四色指示牌，定期根據(jù)硫化氫濃度動(dòng)態(tài)調(diào)整指示牌顏色;采油站進(jìn)一步更新固定式硫化氫報(bào)警儀、正壓式空氣呼吸器、逃生呼吸器等安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施。
按照人們的常識(shí)，硫化氫的危害會(huì)造成人員中毒，然而在近年來的實(shí)際生產(chǎn)中，硫化氫次生的硫化亞鐵自燃、碳酸氫銨結(jié)晶等隱患同樣引起全區(qū)員工的高度警覺。這個(gè)區(qū)通過及時(shí)取樣化驗(yàn)和反復(fù)研究論證，認(rèn)真對(duì)硫化氫所產(chǎn)生的次生危害隱患的生成機(jī)理、危害表現(xiàn)、防治對(duì)策等做了大量扎實(shí)有效的工作。在碳酸氫銨結(jié)晶隱患防治上，這個(gè)區(qū)通過自主研制的“重力收氣單流閥”，定期利用自身產(chǎn)液返洗碳酸氫銨結(jié)晶體與定期摻水洗井相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)密閉除晶，全面消除隱患。在硫化亞鐵自燃隱患防治上，這個(gè)區(qū)通過加密日常巡檢、定期清洗等措施，最大限度地消除硫化亞鐵產(chǎn)生的隱患危害。
穩(wěn)步推進(jìn) 完善標(biāo)準(zhǔn)體系
液量波動(dòng)增大、井況日益復(fù)雜，隨著蒸汽驅(qū)開發(fā)的推進(jìn)愈發(fā)明顯。蒸汽驅(qū)井每天的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，對(duì)分析油井生產(chǎn)趨勢(shì)和試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)十分重要，也是保障蒸汽驅(qū)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。為此，汽驅(qū)站巡井工每4個(gè)小時(shí)用紅外測(cè)溫槍在井口測(cè)量一次溫度，并記錄油壓、套壓、電流等生產(chǎn)參數(shù)。計(jì)量員要對(duì)受效井進(jìn)行加密計(jì)量，每天記錄3次，并及時(shí)填寫相應(yīng)臺(tái)賬。技術(shù)人員每天負(fù)責(zé)繪制油井參數(shù)曲線，并對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并立即向上級(jí)匯報(bào)。蒸汽驅(qū)井的各項(xiàng)數(shù)據(jù)每天都要經(jīng)過資料員、站長、技術(shù)人員、區(qū)領(lǐng)導(dǎo)層層把關(guān)，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
在精確錄取和分析生產(chǎn)參數(shù)的基礎(chǔ)上，這個(gè)作業(yè)區(qū)逐漸摸索出一套“蒸汽驅(qū)異常井安全預(yù)警管控機(jī)制”，即根據(jù)蒸汽驅(qū)油井溫度、壓力、含水等生產(chǎn)參數(shù)變化規(guī)律，提前預(yù)設(shè)每一口受效井的預(yù)警參數(shù)，通過每班對(duì)油井參數(shù)變化進(jìn)行判斷分析，及時(shí)采取有效措施把生產(chǎn)參數(shù)控制在合理區(qū)間。通過此方法，員工成功發(fā)現(xiàn) 22-K270和024-K29兩口井的汽竄“先兆”，并及時(shí)采取降低沖次、地下?lián)剿禍氐葢?yīng)對(duì)措施，成功避免井噴事故的發(fā)生。
正是靠著6年來的點(diǎn)滴積累和不斷探索，這個(gè)作業(yè)區(qū)逐步掌握了蒸汽驅(qū)開發(fā)防燙傷、防汽竄、防井噴等隱患防治的安全利器�！墩羝�(qū)生產(chǎn)日常管理辦法》《蒸汽驅(qū)井“四防四要”管理制度》等相關(guān)管理方法和規(guī)章制度得到進(jìn)一步充實(shí)和完善。此外，這個(gè)作業(yè)區(qū)已累計(jì)開展各種風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、應(yīng)急演練等活動(dòng)500余次。
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