創(chuàng)新高鋼級(jí)大口徑管道機(jī)械化焊接、防腐、穿越等施工工藝，實(shí)現(xiàn)管道施工裝備的國(guó)產(chǎn)化、配套化、系列化，大幅提升施工效率與質(zhì)量，降低工程建設(shè)成本。
這些技術(shù)保障了西氣東輸二線、三線、中亞、中緬等重大工程建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)油氣管道建設(shè)從追趕到領(lǐng)跑的技術(shù)跨越。
油氣管道安全運(yùn)行保障技術(shù)
首創(chuàng)雙控制中心獨(dú)立運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)超過5萬公里油氣管網(wǎng)的優(yōu)化輸配，管網(wǎng)負(fù)荷路由優(yōu)化率達(dá)到95%。自主研發(fā)油氣管道仿真RealPipe系列軟件，在油氣調(diào)控中心及秦沈線、漠大線等多條管道上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。研制成功新型納米降凝劑和緩蝕型天然氣減阻劑，并在多條油氣長(zhǎng)輸管道和油田集輸管道上應(yīng)用�；谪�(fù)壓波的管道泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)全面推廣，基于相干瑞利的光纖預(yù)警技術(shù)取得重要突破。以三軸高清漏磁檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)、超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)及陰極保護(hù)數(shù)值仿真技術(shù)為代表的系列檢測(cè)維護(hù)技術(shù)全面應(yīng)用，保障在役管網(wǎng)的安全運(yùn)行。這些技術(shù)，有力保障了集團(tuán)公司油氣管網(wǎng)安全、高效運(yùn)行。
油氣管道關(guān)鍵裝備及軟件國(guó)產(chǎn)化
實(shí)現(xiàn)了20兆瓦級(jí)電驅(qū)壓縮機(jī)組、30兆瓦級(jí)燃驅(qū)壓縮機(jī)組，40-56英寸600磅級(jí)、900磅級(jí)全焊接球閥，2500千瓦級(jí)輸油泵機(jī)組，旋塞閥、止回閥、強(qiáng)制密封閥、泄壓閥、調(diào)節(jié)閥、調(diào)壓裝置等7種閥門，電動(dòng)、氣液、電液3種閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及天然氣超聲和渦輪流量計(jì)，快開盲板等六類19種站場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，以及油氣管道SCADA系統(tǒng)軟件國(guó)產(chǎn)化，達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。國(guó)產(chǎn)化裝備已經(jīng)在西氣東輸二線、三線、慶鐵四線等工程中得到規(guī)模應(yīng)用，可節(jié)約采購(gòu)成本20%以上、運(yùn)行成本30%以上。油氣管道關(guān)鍵設(shè)備及軟件的國(guó)產(chǎn)化不僅徹底擺脫了國(guó)外壟斷，而且實(shí)現(xiàn)了自主化、替代化，大幅提升了我國(guó)油氣管道行業(yè)的技術(shù)水平，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)機(jī)械、電子等行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
天然氣液化及再氣化技術(shù)
自主開發(fā)了國(guó)際先進(jìn)的雙循環(huán)混合冷劑液化工藝技術(shù)和多級(jí)單組分循環(huán)制冷工藝，實(shí)現(xiàn)了冷劑壓縮機(jī)、BOG壓縮機(jī)、冷箱、DCS控制系統(tǒng)、低溫閥門等一系列關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，掌握了建造20萬立方米LNG儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)，具備建造單條生產(chǎn)線年550萬噸及以下天然氣液化工程、單體LNG儲(chǔ)罐20萬立方米及以下接收站工程能力，并成功建成陜西安塞、山東泰安、湖北黃岡液化工程和江蘇如東、遼寧大連、河北唐山等LNG接收站工程，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。據(jù)初步評(píng)估，國(guó)產(chǎn)化裝備比國(guó)外進(jìn)口裝備可節(jié)省投資約20%以上，縮短生產(chǎn)周期2個(gè)月以上。這項(xiàng)技術(shù)打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，使中國(guó)石油成為全球第四家掌握大型LNG液化技術(shù)的公司。
權(quán)威點(diǎn)評(píng)
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)管道建設(shè)大發(fā)展
中國(guó)工程院院士黃維和
“十二五”期間，我國(guó)油氣儲(chǔ)運(yùn)主體技術(shù)實(shí)現(xiàn)新跨越，攻克X80鋼級(jí)管道斷裂控制等重大工藝技術(shù)，形成高鋼級(jí)大口徑管道機(jī)械化施工成套裝備和技術(shù)體系，應(yīng)用于西氣東輸二線、三線西段等工程，大幅度提高施工效率和質(zhì)量。
建成大型復(fù)雜油氣管網(wǎng)集中調(diào)控和基于風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控的管道完整性技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)超過5萬公里管網(wǎng)的優(yōu)化輸配，有力保障中國(guó)石油油氣管網(wǎng)安全高效運(yùn)行；20兆瓦電驅(qū)及30兆瓦燃驅(qū)壓縮機(jī)組、大口徑球閥、SCADA系統(tǒng)等關(guān)鍵裝備實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，核心裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，降低了工程投資，支撐了民族工業(yè)的發(fā)展；攻克天然氣液化工藝，具備20萬立方米LNG儲(chǔ)罐建設(shè)能力，保障我國(guó)LNG業(yè)務(wù)快速發(fā)展；X80鋼級(jí)、1422毫米大口徑管道建設(shè)技術(shù)取得重大突破，為中俄東線天然氣工程建設(shè)做好了技術(shù)儲(chǔ)備。
科技筑就世界管道豐碑
中國(guó)工程院院士李鶴林
“十二五”期間，我國(guó)油氣儲(chǔ)運(yùn)領(lǐng)域最突出的成果，是西氣東輸二線、三線管道工程。這兩條管線在國(guó)際上，首次在12MPa設(shè)計(jì)壓力下大規(guī)模采用X80高強(qiáng)度管線鋼管，創(chuàng)下國(guó)際國(guó)內(nèi)管道建設(shè)眾多紀(jì)錄，堪稱世界油氣管道建設(shè)史上的豐碑。
中國(guó)石油組織相關(guān)科研院所和企業(yè)，研究解決了X80高鋼級(jí)焊管制造和應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)X80焊管的大規(guī)模國(guó)產(chǎn)化，打破國(guó)外高鋼級(jí)大口徑焊管的技術(shù)壟斷，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)管線鋼、焊管制造技術(shù)和裝備的整體進(jìn)步。自主建設(shè)了國(guó)內(nèi)第一個(gè)全尺寸爆破試驗(yàn)場(chǎng)，在國(guó)際上首次開展了X80鋼級(jí)、1422毫米、12MPa壓力的天然氣管道爆破試驗(yàn)。形成了天然氣管道延性斷裂的止裂控制、高寒地區(qū)站場(chǎng)焊管和管件的低溫脆斷控制、強(qiáng)震區(qū)和活動(dòng)斷裂區(qū)管段的應(yīng)變控制技術(shù)，支撐了多項(xiàng)重大管道工程建設(shè)，引領(lǐng)長(zhǎng)輸管道發(fā)展方向。
創(chuàng)新感悟
創(chuàng)新不懈，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步
管道建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部
“十二五”期間，在集團(tuán)公司的統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)下，我們依托“西氣東輸二線工程關(guān)鍵技術(shù)研究”“第三代大輸量天然氣管道工程關(guān)鍵技術(shù)及裝備國(guó)產(chǎn)化研究”等重大科技專項(xiàng)，以重大油氣管道工程建設(shè)需求為引領(lǐng)，大力實(shí)施科技創(chuàng)新，全面推動(dòng)我國(guó)高鋼級(jí)管材、國(guó)產(chǎn)壓縮機(jī)等管道建設(shè)相關(guān)材料設(shè)備研發(fā)進(jìn)程，取得多項(xiàng)創(chuàng)新成果。
科技創(chuàng)新，永無止境。“十三五”，我們將以“持續(xù)領(lǐng)跑世界管道建設(shè)技術(shù)”為己任，加快第三代大輸量天然氣管道工程關(guān)鍵技術(shù)及裝備國(guó)產(chǎn)化重大科技攻關(guān)，為管道工程建設(shè)降本增效、管道技術(shù)持續(xù)領(lǐng)跑再立新功。
勇于超越，勁舞設(shè)計(jì)龍頭
管道工程有限公司
“十二五”期間，我國(guó)管道設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了從1016mm、10MPa、X70、單管輸量年120億立方米到1219mm、12MPa、X80、單管輸量年300億立方米的跨越，完成了從單管設(shè)計(jì)向管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)性轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)油氣管道多管并行敷設(shè)，安全平穩(wěn)輸送。
隨著油氣管道建設(shè)不斷升級(jí)，僅靠引進(jìn)消化吸收已不能滿足工程需求，必須加強(qiáng)自主科技創(chuàng)新。我們將繼續(xù)以“第三代大輸量天然氣管道關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)”課題為基礎(chǔ)，堅(jiān)持科技創(chuàng)新引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展，為我國(guó)油氣管道建設(shè)始終領(lǐng)跑世界做出新的貢獻(xiàn)。
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