8月25-27日,一年一度的石化裝備大會—第十三屆上海國際石油和化工技術(shù)裝備展覽會(cippe2021上海石化)將在上海·新國際博覽中心舉行,上海溯夢化工科技有限公司將亮相展會E1館-E1918展臺,歡迎業(yè)界人士蒞臨展會現(xiàn)場,參觀交流、合作洽談!
上海溯夢化工科技有限公司
上海溯夢化工科技有限公司是一家致力于為客戶提供高效的萃取設(shè)備及專業(yè)的萃取技術(shù)方案,替客戶解決萃取工藝過程中遇到的萃取效率低、 設(shè)備投資大、維護費用高、乳化嚴重、分層困難、操作繁瑣、用時過多、產(chǎn)品質(zhì)量差等一系列問題的一家企業(yè)。我們擁有行業(yè)領(lǐng)先的自主知識產(chǎn)權(quán)、精益求精的專業(yè)技術(shù)團隊、性能優(yōu)良的機械制造裝備和經(jīng)驗豐富的加工制造隊伍。我們的愿景是成為全球深受信賴的設(shè)備開發(fā)、設(shè)備制造和設(shè)備專業(yè)訂制合作企業(yè),穩(wěn)步有序地推動化工相關(guān)行業(yè)的工程技術(shù)進步。我們竭誠服務(wù)于廣大化學(xué)工業(yè)企業(yè)、化學(xué)原料藥合成企業(yè)、濕法冶金企業(yè)、精細化工企業(yè)、農(nóng)藥合成企業(yè)及核原料提取企業(yè)。
公司自2020年6月10日成立以來,已向國家專利局提出7項專利申請,包括:2項發(fā)明專利、4項實用新型專利、1項外觀專利。其中:2項發(fā)明專利在實審當中,4項實用新型專利3項己授權(quán)1項在授理,外觀專利已經(jīng)授權(quán)。我司同時還申請了“溯夢”商標注冊,其中6、7、11類已經(jīng)授權(quán)。
自19世紀30年代萃取技術(shù)在工業(yè)上得到實際應(yīng)用起,各式各樣的萃取設(shè)備便相繼而生。按原理和結(jié)構(gòu)主要可以分為混合澄清槽、萃取塔(萃取柱)、離心萃取機和其它一些萃取設(shè)備;而離心萃取機主要以環(huán)隙式(單級萃取機)為主。近年來,隨著工業(yè)發(fā)展的需求,萃取設(shè)備的發(fā)展更新速度已經(jīng)遠遠落后于萃取技術(shù)的發(fā)展。如何制造出結(jié)構(gòu)簡潔、安全高效、經(jīng)濟實用且適合特定技術(shù)或流程的新型萃取設(shè)備,已經(jīng)成為行業(yè)的亟待。我司在李愛民總工的帶領(lǐng)下,在結(jié)合國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過五年多的潛心鉆研,于2020年開發(fā)出了多級逆流離心萃取機和間壁式萃取塔。下面分別介紹一下:
多級逆流離心萃取機
多級逆流離心萃取機是一種高效的萃取設(shè)備,根據(jù)用戶的不同萃取需求,可以設(shè)計成1-20個理論級。單機即可完成多次萃取操作。多級逆流離心萃取機的結(jié)構(gòu)和原理如下:
多級逆流離心萃取機主要由外殼、轉(zhuǎn)子、軸承組件和電機等構(gòu)成(如圖),轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的離心力是重力的上千倍。在如此強大的離心力作用下,逆流接觸的兩相(輕相和重相)在界面處互相拖曳,產(chǎn)生物料翻轉(zhuǎn),進行混合傳質(zhì),實現(xiàn)兩相迅速分層,完成萃取操作。
該機型單機最多可實現(xiàn)二十幾個萃取理論級,處理量大,萃取效率高,操作簡單、容易自控、投資適中,廣泛應(yīng)用于制藥、環(huán)保(廢水處理)、冶金、石油化工和核燃料提取等領(lǐng)域。
多級逆流離心萃取機具有諸多的優(yōu)點,主要有:
間壁式萃取塔
利用密度不同互不相溶的兩種液體實現(xiàn)液-液萃取的技術(shù)在上個世紀四十年代后期,由于核燃料的生產(chǎn)需求,得到了長足的發(fā)展,并逐漸在石油化工、化學(xué)工程、冶金、食品、中藥提取及原子能工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
萃取技術(shù)所依賴的萃取器有很多種類,萃取塔便是其中的一類。眾所周知,目前行業(yè)內(nèi)常用的萃取塔,主要分為兩種,一種是填料萃取塔,另一種是轉(zhuǎn)盤萃取塔。填料萃取塔,由于塔內(nèi)部的液-液兩相,是靠填料來分散接觸的,沒有內(nèi)部攪拌裝置,這就導(dǎo)致液-液兩相的分散受到了限制,這種限制主要體現(xiàn)在,填料塔分散相的分散是靠填料的切割作用來實現(xiàn)的。在分散相由上而下(輕相為連續(xù)相時)或由下而上(重相為連續(xù)相時),通過填料層的過程中,被填料分割成無數(shù)的液滴,液滴的表面構(gòu)成了分散相和連續(xù)相兩相的傳質(zhì)面積。由于連續(xù)相和分散相是逆流流動,受兩相返混的約束,流速不能太快,全部是在層流狀態(tài),所以,分散相的液滴直徑較大,導(dǎo)致兩相的接觸面積比較有限,影響了傳質(zhì)的效率。除此以外,當填料塔直徑較大時,還會出現(xiàn)分散相的局部溝流短路現(xiàn)象,這些對填料塔的塔效,均有不可忽視的影響。
而轉(zhuǎn)盤萃取塔,由于在塔內(nèi)設(shè)置了攪拌,分散相在攪拌的作用下,分散的液滴明顯要比填料萃取塔小。分散相和連續(xù)相的接觸面積明顯變大,傳質(zhì)效果比填料塔有明顯的提高。但比較遺憾的是,由于轉(zhuǎn)盤萃取塔的攪拌區(qū)和澄清區(qū)在同一個區(qū)域內(nèi),沒有完整的物理隔離,所以塔效依然存在一些不足。這些不足體現(xiàn)在:一是攪拌的速度不能太快,如果攪拌速度太快,澄清區(qū)受攪拌的影響,無法澄清分層,隨著攪拌速度的提高,最后澄清區(qū)甚至消失,整個塔完全處于混合狀態(tài),失去了萃取的作用,因此,由于攪拌要控制較低的速度,分散相在攪拌作用下形成的液滴仍然相對較大,兩相傳質(zhì)面積偏小,影響了萃取效率。另一方面,盡管攪拌轉(zhuǎn)速不是很高,但由于混合傳質(zhì)區(qū)和澄清分相區(qū)沒有有效的物理隔離,在攪拌的影響下,澄清分相區(qū)的澄清效果還是受到不小的影響,分相效果較差,兩相相互夾帶嚴重,也影響了萃取效率。目前行業(yè)內(nèi)最先進的轉(zhuǎn)盤塔,要完成一個理論級的萃取分離操作,也需要3-7個萃取單元,這就是說,一個萃取單元的分離效率最高只有33.3%, 大多數(shù)的轉(zhuǎn)盤萃取塔,每個單元的萃取效率一般最多只能達到20%左右。
通過上述分析,不難發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的萃取塔,無論是填料萃取塔,還是轉(zhuǎn)盤萃取塔,受兩相混合效果和分相效果的限制,在塔的分離效率上均存在較大的提升空間,吸引廣大的工程愛好者不斷鉆研,以開發(fā)出更高效的新型萃取塔,不斷提高萃取裝置的技術(shù)水平。
溯夢化工的間壁式萃取塔,是在轉(zhuǎn)盤萃取塔基礎(chǔ)上開發(fā)出來的,通過有效的物理隔離,將混合區(qū)和澄清區(qū)完全獨立開來,這樣一來,攪拌速度可以大幅度提高,分散相的液滴直徑更小,兩相接觸面積增大很多,最終使混合效果顯著提升,同時,由于混合區(qū)和澄清區(qū)完全相互獨立,使澄清分相過程不再受攪拌的干擾,所在分相效果也大大提高。經(jīng)過實測,間壁式萃取塔的單元萃取效率,平均在33%以上,比轉(zhuǎn)盤萃取塔提高70%以上,成為目前萃取效率最高的塔式設(shè)備。
間壁式萃取塔廣泛應(yīng)用于制藥、環(huán)保(廢水處理)、冶金、石油化工和核燃料提取等領(lǐng)域。
以上兩款設(shè)備,全部是根據(jù)客戶需求,非標訂制的,沒有固定的規(guī)格。我們的任務(wù)是給客戶一個優(yōu)化的設(shè)計方案,讓客戶用的滿意,用的放心!
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