中國石油裝備制造業(yè)現(xiàn)狀與對策
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[時間:2008-09-08 來源：國際石油網(wǎng) 關(guān)注度:0]
摘要:編輯導(dǎo)讀：“十五”以來，石油裝備制造業(yè)乘著國家經(jīng)濟快速發(fā)展和裝備制造業(yè)方興未艾的東風(fēng)，步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道。產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速擴大，收入年增20%以上，產(chǎn)品綜合性能快速提升，高科技產(chǎn)品攻關(guān)獲得重大突破，研制成功了9000米超深井鉆機、頂...
編輯導(dǎo)讀：“十五”以來，石油裝備制造業(yè)乘著國家經(jīng)濟快速發(fā)展和裝備制造業(yè)方興未艾的東風(fēng)，步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道。產(chǎn)業(yè)規(guī)�？焖贁U大，收入年增20%以上，產(chǎn)品綜合性能快速提升，高科技產(chǎn)品攻關(guān)獲得重大突破，研制成功了9000米超深井鉆機、頂驅(qū)、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內(nèi)燃機、大功率煙氣輪機等新產(chǎn)品。
石油裝備制造的業(yè)內(nèi)人士把“十五”以來稱為石油裝備制造業(yè)的“春天”。“春天”能持續(xù)多久？“十一五”石油裝備制造業(yè)會怎樣發(fā)展？
石油裝備制造業(yè)現(xiàn)狀
我國制造企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，缺乏集中度。據(jù)有關(guān)部門的不完全統(tǒng)計，目前我國石油鉆采專用設(shè)備行業(yè)限額以上企業(yè)(年銷售收入在500萬元及以上的企業(yè))超過300家，而且數(shù)量還在不斷增加。這一數(shù)字恐怕比世界其他國家的石油鉆采設(shè)備企業(yè)的總和還要多。企業(yè)數(shù)量多勢必導(dǎo)致資源分散，資金分散和技術(shù)力量的分散，從而誰都上不了規(guī)模。
市場有限，僧多粥少，導(dǎo)致無序競爭。鑒于國內(nèi)石油資源短缺，國內(nèi)石油鉆探設(shè)備市場已十分有限。在有限的市場上，幾百家制造企業(yè)來分羹，難免出現(xiàn)種種不規(guī)范的競爭行為。也許近幾年由于原油漲價帶動了國內(nèi)上游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這一問題還未充分顯現(xiàn)。但在出口方面，由于國內(nèi)廠家競相壓價，企業(yè)和國家蒙受的損失則是顯而易見的。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)雷同，缺乏特色。相對于石油化工設(shè)備而言，石油鉆采設(shè)備品種數(shù)量比較少，幾百家從事其制造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)難免雷同。據(jù)悉，目前我國用于石油天然氣作業(yè)的鋼管的生產(chǎn)企業(yè)就有十幾家，較大規(guī)模的有寶雞石油鋼管廠等。鉆機生產(chǎn)企業(yè)，較大規(guī)模的有寶雞石油機械廠、廣漢宏華等。至于生產(chǎn)抽油設(shè)備、井口工具的企業(yè)更是遍地開花。盡管大家都在搞相同的產(chǎn)品，卻很少有人能在技術(shù)上取得重大突破。
產(chǎn)品技術(shù)含量低，低端產(chǎn)品多。目前國內(nèi)生產(chǎn)的石油機械產(chǎn)品，常規(guī)產(chǎn)品多，大路貨多，名牌產(chǎn)品少，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵產(chǎn)品更少，時至今日，還沒有一個入圍國家名牌產(chǎn)品名單。以鉆井設(shè)備為例，當前，全世界已擁有各類陸地石油鉆機4300多臺，鉆機生產(chǎn)能力為600至800臺/年，而我國擁有鉆機約 1000臺套，各種鉆機的年產(chǎn)量可達1200臺套，但是大多數(shù)鉆機是技術(shù)比較落后的產(chǎn)品。
企業(yè)整合進展緩慢。過去，國有的石油裝備制造企業(yè)，基本上隸屬于機械部和石油部，另外還有一些企業(yè)隸屬于地方政府部門。現(xiàn)在機械部和石油部已不復(fù)存在，原屬機械部的企業(yè)現(xiàn)在已屬地化管理，而留在石油、石化集團的制造企業(yè)大多進行了企業(yè)改制。至于地方的石油機械制造企業(yè)基本上都改制為民營。當今我國的石油裝備制造企業(yè)是國有、民營、中外合資、外商獨資等多種經(jīng)濟成分共存。不整合現(xiàn)有的制造企業(yè)，就無法締造有規(guī)模的骨干企業(yè)，無法形成適應(yīng)今后需要的制造基地，就無法完成石油重大技術(shù)裝備的國產(chǎn)化，就無法參與國內(nèi)外的競爭。
石化裝備制造業(yè)的問題和差距
解放前，我國只有玉門和延長2個油礦，使用的是落后的頓鉆鉆井，根本談不上石油機械制造業(yè)。新中國成立時，我國也只有8個鉆井隊，4臺中型鉆機和4臺輕型鉆機。1907～1949年的42年中，我國只打了87口油井，總進尺38645 m，僅相當于現(xiàn)在年進尺量的五百分之一。
目前，我國已具備生產(chǎn)1000～9000 m系列成套鉆機的能力，鉆機年產(chǎn)量可達120臺，并且采用了國際先進的AC－SCR－DC電傳動，有的還采用了交流變頻裝置。抽油機、抽油桿、抽油泵年生產(chǎn)能力達2萬多套，除滿足國內(nèi)油田需要外，還有大量出口。20世紀80年代，我國引進了美國一流的電動潛油泵技術(shù)，目前我國該泵生產(chǎn)能力達2600臺/ 年，技術(shù)水平和生產(chǎn)工藝與國外相差無幾。我國生產(chǎn)的采油（氣）井口裝置，其技術(shù)參數(shù)和性能質(zhì)量完全可以滿足陸上油田和沙漠油田的要求，在海上油田的市場占有率也已超過60％。20世紀80年代，蘭州石油機械研究所會同蘭州石油化工機器廠、廣州重型機器廠引進美國CE－NATCO公司先進的油氣水處理裝置，經(jīng)消化吸收，目前我國生產(chǎn)的油氣水處理裝置已能滿足陸地油田需要，并在沙漠油田得到廣泛應(yīng)用。國產(chǎn)的油氣水三相分離器采用新的液－氣界面控制技術(shù)，使分離后的三相界面穩(wěn)定可靠；間接火加熱器采用了最佳加熱溫度的選擇和控制技術(shù)，將進入分離器的原油溫度控制在最佳范圍內(nèi)，分離效率已達到油中含水小于5％，氣中含油小于0.5克/ m3，三相分離精度小于±5％，工作壓力5MPa～10MPa。我國生產(chǎn)修井機歷史悠久，除可滿足我國陸上油田的需要外，還進入了海上平臺，并出口到美國、加拿大等國。目前，我國可生產(chǎn)鉤載為60 t、80 t、100 t和120 t，修井深度為3600 m、4500 m、5500 m和7200 m的修井機。為了適應(yīng)淺井修井需要，我國還研制成功了鉤載為30 t、40 t，修井深度為2000～3000 m的車裝修井機。
現(xiàn)在，我國石化裝置60%的產(chǎn)品技術(shù)來自國外，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和技術(shù)很少。工藝技術(shù)過分依賴國外，長期以來很少形成自己的原創(chuàng)性成果。同時，行業(yè)的基礎(chǔ)理論研究也極為薄弱，裝備研發(fā)、制造滯后于石化工藝技術(shù)發(fā)展，設(shè)備研發(fā)趕不上建設(shè)項目的需要。而對于引進的設(shè)備，總的來說，仍重引進，輕消化，吸收創(chuàng)新無暇兼顧。重大設(shè)備的研發(fā)仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發(fā)的能力。
國內(nèi)石化裝備制造企業(yè)同樣存在著“諸侯割據(jù)”的市場局面，企業(yè)規(guī)模小，數(shù)量多、一般設(shè)備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。設(shè)備研發(fā)、制造長期以來沒有形成專業(yè)化、標準化、系列化。重大裝備研發(fā)、建造力量分散，沒有形成大型研發(fā)中心和建造基地。
另外，由于重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業(yè)承擔風(fēng)險過大，熱情難以激發(fā)，積極性難以調(diào)動。主持重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的機構(gòu)難以持久、穩(wěn)定、有效地開展工作。領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)變來變?nèi)ィ踔脸霈F(xiàn)實質(zhì)性的缺失，是石化重大裝備國產(chǎn)化進展緩慢的重要原因之一。
高油價下的石油石化裝備面臨外資威脅成品油價格上調(diào)，而且，影響石油價格的因素：伊拉克戰(zhàn)爭、伊朗核危機、恐怖活動對沙特、尼日利亞原油設(shè)施的破壞等發(fā)生在幾個產(chǎn)油國的一系列帶有政治色彩的事件，以及美元貶值、歐佩克增產(chǎn)能力限制、國際投資商炒作等因素仍然存在。
在高油價、高利潤的驅(qū)使下，國際大石油公司普遍加大了對油氣基礎(chǔ)設(shè)施的投入，深海石油設(shè)施、重油開發(fā)設(shè)施、管道設(shè)施等方面的建設(shè)項目增加，投資大幅提高。我國逐漸形成了石油開采西部接替東部的戰(zhàn)略格局，對石油石化裝備的需求日漸旺盛。國家已將機械制造業(yè)作為“十一五”期間重點支持和發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。面對中國市場的誘惑，國內(nèi)企業(yè)蠢蠢欲動，歐美日韓等國大石油石化公司垂涎欲滴，投資規(guī)模和力度明顯加大。
與發(fā)達國家相比，我國石油石化裝備的技術(shù)水平不高，缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和拳頭產(chǎn)品；各專業(yè)機械研究所和企業(yè)研發(fā)力量分散，缺乏裝備研發(fā)的整體策劃，在科研立項、成果轉(zhuǎn)化、系統(tǒng)成套、現(xiàn)場試驗、信息反饋等方面存在脫節(jié)現(xiàn)象；裝備制造企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，各自為政，缺乏統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象嚴重，造成生產(chǎn)能力浪費和一定程度的同業(yè)無序競爭……以鉆機制造為例，我國生產(chǎn)的鉆機品種相對單一，缺乏適應(yīng)各種地貌環(huán)境和工藝要求的特種鉆機的設(shè)計和生產(chǎn)能力，在智能化方面還不能與國際水平相提并論。海洋鉆機制造則是剛剛起步，基本不具備海洋平臺和鉆機船的設(shè)計、制造能力。石化設(shè)備與國外水平更是相去頗遠。一些關(guān)鍵石化設(shè)備的工藝和設(shè)計制造技術(shù)國內(nèi)企業(yè)尚未掌握，此類設(shè)備幾乎全部需要進口。因此，我國石油石化裝備制造業(yè)在外資大舉進入之際面臨內(nèi)憂外患。
我國除海上石油裝備、天然氣工業(yè)裝備與國外還存在較大差距外，陸上的石油裝備與國外差距已不大。成套鉆機、固井壓裂設(shè)備、修井機、井口裝置等已接近國外水平；抽油機、電動潛油泵、石油鉆頭等與國外已處于同一水平。
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