在今年的“增儲(chǔ)上產(chǎn)”工作中,西北分公司工程技術(shù)人員扎根生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、攻關(guān)科研難題,取得了豐碩的研究成果。截至目前,已有十項(xiàng)新工藝新技術(shù)在塔河油田得到成功應(yīng)用。
五項(xiàng)鉆井新工藝新技術(shù)在塔河油田的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,降低了鉆井成本,縮短了鉆井周期,為鉆速大幅提高奠定了基礎(chǔ)。
優(yōu)化超深鹽膏層井身結(jié)構(gòu),降低了鉆井成本。其中TK1228井和TK1239井實(shí)施大尺寸套管淺下,將339.7毫米套管下深由3200米淺下至2600米,單井套管節(jié)約20噸,
泥漿和水泥漿用量也相應(yīng)減少。
通過對(duì)巴什托區(qū)塊BK4H、BK5H井井身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,
鉆井液及水泥漿體系的優(yōu)選,實(shí)現(xiàn)了快速鉆進(jìn),平均鉆井周期為123.5天,與前期鉆井周期最短的麥10井相比,鉆井周期縮短34.8%。
正電性鉆井液體系在10口井的鉆井中得到推廣應(yīng)用,對(duì)易塌層的井身質(zhì)量起到了有效的防塌效果,如 YK15H井身質(zhì)量明顯好于同區(qū)塊井,機(jī)械鉆速亦高于鄰井。
自主設(shè)計(jì)研發(fā)的244.5毫米×177.8毫米新型調(diào)整短節(jié)在塔河油田的鉆井施工中成功應(yīng)用。生產(chǎn)過程表明,新型調(diào)整短節(jié)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊,以更合理的防磨忖套通徑尺寸有效地保護(hù)井口套管。
實(shí)體膨脹管首次在TK1051井得到應(yīng)用,有效封隔三開長(zhǎng)裸眼井段,在實(shí)現(xiàn)后期安全作業(yè)的同時(shí),下入深度5794.05米,下入長(zhǎng)度630.45米,創(chuàng)國(guó)內(nèi)實(shí)體膨脹管下入最深和最長(zhǎng)兩項(xiàng)紀(jì)錄。
與此同時(shí),工程技術(shù)人員在
采油工藝技術(shù)領(lǐng)域也開展了五項(xiàng)新技術(shù)新工藝的推廣試驗(yàn),有效地推進(jìn)了塔河油田
稠油開發(fā)和
采收率技術(shù)的提高。
圍繞稠油降黏和摻稀替代工藝所開展的水溶性降黏劑、油溶性降粘劑推廣應(yīng)用取得實(shí)效,在13口稠油井推廣應(yīng)用后,平均單井節(jié)約稀油量16%;對(duì)4口摻稀井進(jìn)行的摻熱工藝優(yōu)化,使摻稀溫度提高16℃,單井日節(jié)約稀油1.7噸,日增油2.5噸;通過優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、加重
壓裂液研究以及施工
管柱、工藝參數(shù)優(yōu)化等措施,確保
儲(chǔ)層改造保持較高的有效率和建產(chǎn)率;深抽工藝新技術(shù)增油效果顯著,下深3500米的深抽抗稠電泵應(yīng)用于S94-1、TK1033H、TK1039等多口井;接力泵復(fù)合舉升工藝在TK6-463井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并獲得成功,平均日增油11.5噸,使泵效提高10.5%。
十項(xiàng)新技術(shù)、新工藝的成功應(yīng)用,有力地促進(jìn)了西北分公司增儲(chǔ)上產(chǎn)工作的有效開展,并積極推動(dòng)著塔河油田鉆井、采油等領(lǐng)域工程技術(shù)的進(jìn)步。
您的分享是我們前進(jìn)最大的動(dòng)力,謝謝!