已有40年開發(fā)歷史的遼河油田興隆臺采油廠，針對油井斷、脫、卡等諸多原因造成的躺井難題，摸索出了一套行之有效的防治辦法。
興隆臺采油廠年產(chǎn)稀油130萬噸，2009年前，因為管、桿、泵斷脫卡等故障，每年“躺倒”油井平均150井次，影響產(chǎn)量5000余噸。2010年，興隆臺采油廠加大攻關力度，見到明顯效果，當年躺井數(shù)比上年下降42井次；截至今年8月底，躺井總數(shù)繼續(xù)下降，累計扶起躺井56井次。
以往檢測油管靠人工目視和經(jīng)驗判斷，精準度難以保證，油管內(nèi)在損傷無法查出。為此，興隆臺采油廠去年9月引進了油管無損漏磁探傷儀，使問題迎刃而解。抽油桿長時間使用后易發(fā)生“縮徑”。這個采油廠根據(jù)桿、管的抗蠟強度和磨損程度等特性分級使用，讓同一口油井使用同一級別抽油桿，重點井、深井使用H級桿或新桿。截至8月底，這個廠通過無損漏磁探傷儀檢測油管1.82萬根、油管試壓1.2萬根、空心桿試壓7763根，管、桿、泵入井合格率95%。
油井結蠟、出砂是造成躺井的兩個隱形“殺手”。興隆臺采油廠通過優(yōu)化清防蠟方式和對癥施治工藝措施，有效防止了油井“躺倒”。
今年，興隆臺采油廠對熱洗量超過75立方米的131口油井，采取自身循環(huán)清蠟、化學清防蠟、下熱洗閥、空心桿洗井等方式，在保證清蠟、防蠟效果的同時，最大限度地保護了油層。
今年1月至8月，興隆臺采油廠共計下入熱洗閥30口井、空心桿4口井，減少入井水量3675立方米，增產(chǎn)原油886噸。
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