除砂工藝經(jīng)濟(jì)效益明顯
該整改流程簡(jiǎn)單、操作，維護(hù)容易，崗位人員對(duì)改進(jìn)后的流程非常認(rèn)可。該設(shè)施在青海油田采油三廠七個(gè)泉作業(yè)區(qū)投運(yùn)后，將原來(lái)的2個(gè)月清洗管線的周期延長(zhǎng)到了6個(gè)月，而且原來(lái)清洗過(guò)程中，經(jīng)常因?yàn)槎氯^(guò)于嚴(yán)重而無(wú)法清洗只能更換成新管線，發(fā)生費(fèi)用包括舊管線拆除和新管線安裝等。
2009年~2010年共清洗管線11次，共計(jì)清洗¢114×4管線1870米，更換¢114×4管線1360米，因?yàn)楦鼡Q管線而停輸26天。這種情況在新的工藝投運(yùn)后也大為改觀，在半年期間只是更換了出口15米的管線。使得在一年管線清洗上的費(fèi)用節(jié)約了50多萬(wàn)元（包括管線維護(hù)的人工費(fèi)用以及更換管材的費(fèi)用）。而且也使得平穩(wěn)運(yùn)行的周期得到了延長(zhǎng)。
四個(gè)儲(chǔ)罐分別在投入使用后的4個(gè)月進(jìn)行了清理，清理出油泥沙厚15cm，清理費(fèi)用5,000元左右。由于是集中清理并不影響生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備建成后，除砂率達(dá)到了90%以上，解決了困擾生產(chǎn)的一大難題。
七個(gè)泉油田含砂原油集輸工藝新方法的應(yīng)用，使得對(duì)含砂原油集輸工藝有了新的認(rèn)識(shí)和新的解決思路。但還存在以下問(wèn)題：在青海油田高海拔地區(qū)，由于處于室外，儲(chǔ)罐的保溫工作難度大；處理不徹底，站內(nèi)一次加熱原油加熱爐的維護(hù)周期得到了延長(zhǎng)，即從原來(lái)的45天延長(zhǎng)到了100天，還是不能徹底的清理原油中的砂成分；自動(dòng)化程度不高，在投運(yùn)正常穩(wěn)定后，安裝了自動(dòng)化液位計(jì)并將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳到值班室，降低了崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。建議在以后的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)中配合應(yīng)用多種分離技術(shù)，相信會(huì)取得更好的效果，能更好的為油田生產(chǎn)服務(wù)。
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