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    5月4日，錦州石化熱電公司輸送蒸汽數(shù)據(jù)在蒸汽管網(wǎng)運行管理與智能監(jiān)測系統(tǒng)上實時更新，標志著這個系統(tǒng)正式投用運行成功。

　　為進一步加強蒸汽系統(tǒng)的精細化管理，錦州石化公司能量優(yōu)化項目組通過查閱檔案、資料及現(xiàn)場勘測，收集整理了蒸汽管網(wǎng)流程圖、結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、儀表位號及保溫勘測資料等數(shù)據(jù)。經(jīng)過8個多月的研究開發(fā)，繪制出543張蒸汽管線的單線圖、3.5兆帕和1.3兆帕兩個等級蒸汽管網(wǎng)模型，準確模擬全公司蒸汽管網(wǎng)運行數(shù)據(jù)，建立了蒸汽流程實時監(jiān)控系統(tǒng)。

　　這個系統(tǒng)的研發(fā)成功，還完成了涉及管網(wǎng)運行的熱損狀況、壓損狀況分析和改造方案，以及包括新裝置建設(shè)規(guī)劃改造建議在內(nèi)的《蒸汽管網(wǎng)評估報告》。通過對公司蒸汽管網(wǎng)保溫進行評價，發(fā)現(xiàn)部分低壓蒸汽管線保溫效果較差、中壓蒸汽管線保溫不合格等問題，并根據(jù)管線散熱損失大小，提出管線保溫改造方案。同時，通過對煤電廠減溫減壓系統(tǒng)優(yōu)化和提高2號汽輪機中抽等措施的實施，每小時可實現(xiàn)節(jié)約蒸汽25噸至30噸。

　　據(jù)了解，蒸汽管網(wǎng)在線監(jiān)測系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了對管線、汽源、用戶的檔案管理，對各用汽點溫度、壓力、流量的實時監(jiān)測；改變了以往粗放的蒸汽調(diào)度和管網(wǎng)改造管理方式，使蒸汽調(diào)度精細化，管網(wǎng)改造定量化，提高了能源利用管理水平。