錦西石化煉廠主要加工遼河原油，摻煉30%左右的進(jìn)口原油，屬高酸值低含硫原油，酸值可達(dá)2-2.7mgKOH•g-1，裝置內(nèi)主要為低溫部位及高溫部位的酸腐蝕。隨著加工原油環(huán)境的惡劣，裝置的管道設(shè)備也隨之老化、腐蝕加劇，不可避免的出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。
裝置內(nèi)管道設(shè)備一旦發(fā)生腐蝕泄漏，有些管道設(shè)備在某些特定情況下可以甩掉，掃線，泄壓，動火焊接，防止泄漏。但大多數(shù)情況下，管道設(shè)備不具備現(xiàn)場處理條件，無法動火施焊，周圍可能存在瓦斯、易燃易爆氣體等不利因素，給裝置的搶修帶來了極大的困難，如果不加以控制，極有可能造成裝置臨時停車，同時介質(zhì)的泄漏造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染。由于裝置無法臨時停車檢修，需要維持生產(chǎn)，必須另外需求一種有效的途徑和方法臨時的修補(bǔ)住管道設(shè)備的泄漏，給搶修和大檢修提供充足的準(zhǔn)備工作，維持裝置正常的生產(chǎn)運(yùn)行。因此，緊急管道修補(bǔ)方法在煉廠裝置中勢在必行。
緊急管道修補(bǔ)方法及對比
錦西石化使用處理措施有以下幾種：
常見的帶壓堵漏一般為注劑式帶壓密封技術(shù)，需要現(xiàn)場測繪、制作和安裝卡具，然后通過專門的注膠工具，把專用帶壓堵漏密封膠注入卡具，形成密實(shí)的充填物，形成新的密封。管內(nèi)介質(zhì)溫度可達(dá)到-20℃～200℃，管內(nèi)介質(zhì)壓力≤10Mpa。但帶壓堵漏注劑式密封技術(shù)大多在直管上帶壓堵漏，如果是三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等部位就比較困難。
新型堵漏方法無需現(xiàn)場測繪做卡具、注膠等繁瑣工序，運(yùn)用固可接粘接劑、管立補(bǔ)粘接膠帶和美格密自熔型繃帶直接對漏點(diǎn)進(jìn)行纏繞或粘接等等一系列措施，節(jié)省了大量的費(fèi)用。
管狀快速固化金屬填充修補(bǔ)劑固化時間短，使用及攜帶方便，減少停機(jī)時間，耐水及酸堿，固化后可進(jìn)行各種機(jī)加工處理,適應(yīng)于各種形狀的管道、裝置和設(shè)備，但固可接耐溫度不高，只能達(dá)到120℃左右。
管立補(bǔ)粘接膠帶是一種樹脂浸漬、水激活型快速固化修補(bǔ)繃帶，具有優(yōu)異的抗化學(xué)性及抗腐蝕性。膠帶耐高溫達(dá)270℃，耐壓27.5bar，彈性好，30分鐘即可達(dá)到完全機(jī)械性能。管立補(bǔ)用于輸送多種介質(zhì)和大直徑管路裂縫及破損修補(bǔ)，但局限于工作狀況，只能在堵漏環(huán)境無壓力的情況下使用。
美格密自熔型繃帶在裝置應(yīng)用最為廣泛。它在帶有一定泄漏壓力的情況下仍可使用，壓力達(dá)1.1MP時也可快速密封，用于密封高溫及低溫部位，易成型，耐潮濕且可浸入水中使用，中低壓絕緣性能良好，堵漏修補(bǔ)完好能維持一年，適應(yīng)于各種形狀的管道。
這些處理方法在維持裝置連續(xù)生產(chǎn)等方面有著十分重要的作用,一次成功的帶壓堵漏往往可以減少一次裝置整體或局部的非計劃停車而使企業(yè)減少巨大損失，同時也保障了環(huán)境不受到污染。
通過比較，以上方法的優(yōu)缺點(diǎn)顯而易見。帶壓堵漏結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁瑣，工作時間長，對管道形狀具有局限性，費(fèi)用較高。固可接粘接劑在有小壓力情況下可以使用，價格低廉，但成型不美觀，耐溫度不高。管立補(bǔ)只能在泄漏環(huán)境無壓力的情況下使用，使用受到了很大程度上的限制。美格密自熔型繃帶在有一定泄漏壓力的情況下可以使用，而且外形美觀，耐溫可達(dá)270℃，不影響其他操作，價格低廉，因此在一定工況下應(yīng)用較為廣泛。
裝置采取緊急管道修補(bǔ)的方法，避免了裝置的非計劃停車同時，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，有巨大的環(huán)保意義，但也有局限性。有些地方，有些時候不適合緊急修補(bǔ)，或修補(bǔ)住的管道也只能維持一年左右的時間，不能保障長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。具體的用處要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和緊急修補(bǔ)的特點(diǎn)具體分析。
裝置應(yīng)用效果
2011年7月，北蒸餾常壓爐出口管線熱偶根部腐蝕并造成油氣泄漏，根據(jù)當(dāng)時的情況無法甩掉熱偶進(jìn)行動火處理，決定采用臨時帶壓堵漏，維持裝置的正常生產(chǎn)，以便為以后停車檢修提供足夠的時間，也為企業(yè)節(jié)省了大量的費(fèi)用。
2010年8月，南蒸餾操作員從DCS數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)真空度下降嚴(yán)重，于是技術(shù)人員上間冷發(fā)現(xiàn)抽真空系統(tǒng)大氣腳線上段管老化腐蝕泄漏，因此造成的真空度下降。在負(fù)壓狀態(tài)下無法實(shí)行動火作業(yè)，且無停車計劃，決定采用臨時固可接粘接劑修補(bǔ)。因固可負(fù)壓接無法成型，于是用小塊鐵皮將漏點(diǎn)堵住，然后使用固可接粘結(jié)，管線溫度也不高，使用效果良好。
2012年3月，操作員從監(jiān)控錄像發(fā)現(xiàn)南蒸餾常壓塔頂部有白霧彌漫，塔頂發(fā)生瓦斯泄漏。
當(dāng)時沒有停車計劃，可燃?xì)怏w泄漏也無法現(xiàn)場動火。美格密自熔型繃帶材料相關(guān)技術(shù)參數(shù)，完全滿足此次堵漏需要，因此現(xiàn)場采用該方法對泄漏部位實(shí)施帶壓堵漏。塔頂壓力不大，加之工藝降量處理，使塔頂壓力更小。相關(guān)參數(shù)如表1所示。
堵漏過程共使用兩卷“美格密”，泄漏部位平均纏繞厚度12mm左右，如圖4所示。從開始施工到泄漏停止，整個過程少于20分鐘。固定成型后恢復(fù)常壓塔正常生產(chǎn)操作，無可見泄漏，泄漏部位1m內(nèi)可燃?xì)怏w濃度檢測合格，效果良好，為企業(yè)節(jié)省了大量的費(fèi)用，同時也保障了環(huán)境不受到污染。
以上幾種管道修補(bǔ)方法在煉廠中適合帶有一定的壓力和溫度下，現(xiàn)場無法施工動火或者無法甩掉漏點(diǎn)管道設(shè)備的情況。這些管道修補(bǔ)方法也只是能維持一年左右時間，不能代替常規(guī)的檢修作業(yè)，只是能夠避免裝置非計劃臨時停車，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，緩解搶修壓力，減少經(jīng)濟(jì)損失。同時，它避免了瓦斯、油品等介質(zhì)長時間的泄漏和資源的大量浪費(fèi)，使自然環(huán)境不受到嚴(yán)重污染和惡化，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的，為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會效益。
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