此前,大慶石化煉油廠年120萬噸加氫裂化裝置的K-3102循環(huán)氫壓縮機干氣密封,即采用國外公司的高壓干氣密封產品,在使用過程中,不但存在進口備件交貨期長、價格高等問題,而且僅有一套,密封一旦發(fā)生意外故障,易出現(xiàn)機組無密封備件的處境,將直接影響到生產裝置的安全運行。
為改變這種現(xiàn)狀,大慶石化煉油廠對國內各大煉油企業(yè)加氫裝置的進口干氣密封使用狀況進行廣泛細致的調研,在掌握各機組干氣密封運行參數(shù)的基礎上,廠工程技術人員與成都一通密封有限公司共同研制開發(fā)干氣密封,形成比較成熟的干氣密封技術方案。今年裝置檢修期間,這個廠對年120萬噸加氫裂化裝置K-3102循環(huán)氫壓縮機干氣密封進行國產化改造。
投用前,大慶石化煉油廠對檢修規(guī)程和操作規(guī)程不斷進行完善,加強現(xiàn)場維護,強化操作規(guī)程的培訓工作,并與廠家密切合作,使干氣密封達到投用條件。9月16日,加氫裂化裝置檢修完工,開車一次成功。
此項目的研發(fā),為裝置長周期安全生產提供可靠保障,還可改變解決高壓干氣密封長期依賴進口的局面。