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□顧曉　竇守進(jìn)　文先哲　王成芳/　天津大港油田公司采油工藝研究院

　　注水井在長期的注水過程中，所含雜質(zhì)在井筒油層附近不斷聚集，甚至堵塞地層，使地層吸水能力下降、注水壓力升高，影響了水井的正常注水。為確保正常注水，提高水驅(qū)開發(fā)效果，實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)，須定期對注水井進(jìn)行清洗。大港油田注水井洗井主要有洗井流程和洗井車兩種工藝技術(shù)。洗井流程工藝技術(shù)從二十世紀(jì)七十年代油田開發(fā)初期就開始應(yīng)用，其主要特點為多口水井同時洗井，洗井水量大，不受外部環(huán)境影響可隨時洗井，缺點是投資較大、對注水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)影響較大。該技術(shù)主要應(yīng)用在大港油田的中北部，南部地區(qū)由于多屬于高凝、高粘油藏，采用該工藝技術(shù)容易造成洗井水回收管線堵塞而沒有應(yīng)用。隨著油田地面系統(tǒng)優(yōu)化簡化的推進(jìn)，注水單井管線鋪設(shè)均采用T接或串接的方式，鋪設(shè)洗井流程已成為歷史。針對這種情況，大港油田于2007年引進(jìn)了JHX5251TJC型洗井車，對注水井進(jìn)行洗井。洗井車洗井具有洗井時間短、洗井過程對注水系統(tǒng)、集油系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)沒有影響、無鋪設(shè)洗井流程、機動性強等特點，取得了良好的洗井效果。

使用洗井車的必要性

　　大港油田屬于典型的復(fù)雜斷塊油藏，共有正常注水井1208口，日注水量9.64×104m3/d。通過調(diào)查，建設(shè)有地面洗井流程的注水井63口，油套地面分注而不能洗井的注水井295口，而需要應(yīng)用洗井車可以進(jìn)行洗井的注水井有850口。注水井洗井的效益顯著，而且意義深遠(yuǎn)。

　　首先是油藏開發(fā)的需要。洗井可以改善注水井井筒水質(zhì)，緩解注水井油管、套管腐蝕結(jié)垢，有效延長油管使用年限，降低套管損害機率，減少水換、大修次數(shù)；有效緩解井筒堵塞，為地質(zhì)測試工作創(chuàng)造便利條件；新投、轉(zhuǎn)注井開展洗井，保證井筒清潔、防止污染地層。

　　其次是注水井管理的需要。開展注水井洗井工作，可以真正落實注水井洗井管理制度，全面提升注水井管理水平；可以促進(jìn)油田公司在水井上的投入，促進(jìn)水井資料錄取、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化等多項工作，使注水井的管理納入良性循環(huán)。

　　再次是潛在的經(jīng)濟(jì)效益明顯。注水井定期洗井每年減少水換次數(shù)30井次，水換施工費用按5萬元/井次計算，則全年可節(jié)約費用150萬元；每年減少水井大修工作量5次，水井大修費用按50萬元/井次計算。則每年減少投入250萬元；應(yīng)用洗井車對注水井進(jìn)行洗井，單口每次水井可節(jié)約140m3水，全油田每年可節(jié)約23.8萬方水，節(jié)約污水費用170萬元。

多功能于一體確保洗井效果

　　JHX5251TJC型洗井車是車裝式、注水井清洗作業(yè)設(shè)備，其采用北方奔馳重型汽車有限責(zé)任公司重慶公司XC1255E/6×4底盤車二類汽車底盤�；�座主要由水箱、傳動系統(tǒng)、三缸泵、斜板除油器、核桃殼過濾器、改性纖維球過濾器、除砂器、液壓支腿系統(tǒng)及管匯系統(tǒng)等組成。其工作原理為注水井口油管返出的液體首先進(jìn)入兩級旋流除砂器，將大顆粒的泥沙除去；隨后進(jìn)入磁處理器，除去含有鐵磁性的懸浮物，然后進(jìn)入斜板除油器，去除其中的大部分油粒；然后進(jìn)入核桃殼過濾器，除去其中的大部分和油及懸浮物；最后進(jìn)入纖維球過濾器，除去其中更小的油及懸浮物；處理后的水進(jìn)入清水箱，水箱中的濾后水再由三缸注塞泵輸送進(jìn)入注水井井口套管，形成循環(huán)洗井作業(yè)。

　　整車在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了車載化、控制自動化、操作靈活方便，越野性能好，能夠適應(yīng)油田的道路狀況和移動作業(yè)的特點，屬于車載式可移動水處理設(shè)備，具有大處理量、小體積、輕負(fù)荷、機泵一體化等特點；利用污水處理技術(shù)的優(yōu)化組合，包括旋流除砂技術(shù)、斜管除油技術(shù)、核桃殼過濾技術(shù)及纖維球過濾技術(shù)等；實現(xiàn)了洗井返出液不排放就地凈化處理，可進(jìn)行封閉循環(huán)洗井作業(yè)，節(jié)約大量注水，有效避免了環(huán)境污染；為了凈化處理裝置，設(shè)有返沖洗流程，不需要頻繁的更換濾料，延長了設(shè)備使用周期，保障了洗井效果。

　　主要技術(shù)參數(shù)有，最大洗井流量為30m3/h；最大洗井壓力為20Mpa（洗井作業(yè)可進(jìn)行設(shè)定控制）；車載水處理設(shè)備工作壓力：旋流除砂器、斜板除油器、核桃殼過濾器、改性纖維球過濾器工作壓力均小于0.6Mpa；適用介質(zhì)溫度在0～60℃之間；適用介質(zhì)應(yīng)在含油量≤2000mg/L、懸浮物含量≤2000mg/L的油田污水；處理后水質(zhì)其含油量≤15mg/L；懸浮物含量≤10mg/L；滿載最大車速≤70km/h。

實現(xiàn)大港油田節(jié)能環(huán)保

　　大港油田為了保持污水處理站的污水水質(zhì)與井筒污水水質(zhì)的一致，保證水井注好水，避免油層堵塞及對分注井投撈側(cè)配工作的影響，2007年引進(jìn)試驗應(yīng)用了JHX5251TJC型洗井車，年洗井約500井次，洗井效果顯著（見附表）�，F(xiàn)場應(yīng)用表明，該裝置能有效清洗注水井，即節(jié)省注水用水和作業(yè)用水，又能避免污水外排而造成的環(huán)境污染，解決了油田生產(chǎn)中的實際問題。由于不通油田和油層的特性，注水井中污染物含量受多種因素影響，在洗井過程中，油類物質(zhì)和懸浮物固體含量變化范圍較大，污染物對水處理設(shè)備的影響較大，因此在實際應(yīng)用洗井車時應(yīng)根據(jù)水質(zhì)的實際情況分時段組合使用不同的水處理設(shè)備，以達(dá)到合理的洗井效果。