無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù)在活塞式氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)高壓段氣缸中應(yīng)用(2)
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[時(shí)間:2009-10-12 中化新網(wǎng) 關(guān)注度:0]
摘要: 再如:在生產(chǎn)甲醇的企業(yè)中,由于甲醇觸媒敏感性更強(qiáng)觸媒更易中毒老化,凈化氣體對(duì)甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)意義就更大。某企業(yè)原來(lái)甲醇觸媒4個(gè)月就要更換,全部壓縮機(jī)高壓氣缸采用無(wú)油潤(rùn)滑后觸媒使用周期延長(zhǎng)到12個(gè)月。由此可以清楚地看到,采用無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù)凈化氣...
再如:在生產(chǎn)甲醇的企業(yè)中,由于甲醇觸媒敏感性更強(qiáng)觸媒更易中毒老化,凈化氣體對(duì)甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)意義就更大。某企業(yè)原來(lái)甲醇觸媒4個(gè)月就要更換,全部壓縮機(jī)高壓氣缸采用無(wú)油潤(rùn)滑后觸媒使用周期延長(zhǎng)到12個(gè)月。由此可以清楚地看到,采用無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù)凈化氣體,對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效益,增產(chǎn)降耗的作用的確很明顯。
最后,化肥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)前進(jìn)行一系列的生產(chǎn)工藝改革,其目的自然是為進(jìn)一步節(jié)能降耗。比如,采用高壓甲烷化工藝取消精煉工序就是其中之一。高壓甲烷化就是在高壓下將微量一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)化成甲烷,該轉(zhuǎn)化由觸媒催化完成,該觸媒更敏感,氣體帶油份將使微量不合格。因此采用該工藝生產(chǎn)時(shí)要求壓縮機(jī)高壓氣缸不注油運(yùn)行。
綜上所述,對(duì)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)所壓縮氣體凈化特別是高壓段氣體的凈化對(duì)化肥生產(chǎn)有一系列的益處,為企業(yè)進(jìn)一步節(jié)能降耗、增加效益、提升活力。壓縮機(jī)高壓缸的無(wú)油潤(rùn)滑并非可有可無(wú),而是勢(shì)在必行。
三、壓縮機(jī)高壓段氣缸采用無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù)的可行性
1.無(wú)油潤(rùn)滑活塞環(huán)運(yùn)行時(shí)密封性能良好,保證機(jī)臺(tái)輸氣量:
活塞在氣缸中運(yùn)行時(shí)依靠活塞環(huán)的密封作用阻止被壓縮氣體泄漏,從而保證了機(jī)臺(tái)輸氣量,達(dá)到一定的生產(chǎn)能力。無(wú)油潤(rùn)滑的活塞在作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就對(duì)其氣密性能作了周密考慮,將運(yùn)行時(shí)泄漏量降到允許水平2%左右。因此運(yùn)行中不需要在氣缸中添加潤(rùn)滑油,用油膜來(lái)輔助氣密性。實(shí)際運(yùn)用表明無(wú)油潤(rùn)滑機(jī)臺(tái)的氣密性良好、泄漏量小,輸氣量有保證。
四、結(jié)語(yǔ)
當(dāng)前,我們所掌握的無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù),已經(jīng)能夠使活塞環(huán)具有良好的密封性能,能在高壓段氣缸中穩(wěn)定運(yùn)行。從目前已推廣實(shí)行的30多個(gè)機(jī)型,在50多個(gè)企業(yè)300多臺(tái)機(jī)臺(tái)上的運(yùn)行效果來(lái)看,氣缸直徑從48到220的各種氣缸其正常工作狀況的無(wú)油潤(rùn)滑運(yùn)行,連續(xù)運(yùn)行周期已達(dá)到4000小時(shí)以上。
在壓縮機(jī)高壓段氣缸中實(shí)行無(wú)油潤(rùn)滑運(yùn)行不僅能節(jié)約用油、穩(wěn)定活塞環(huán)工作壽命、減少機(jī)臺(tái)泄漏提高出率,還能凈化氣體,改善生產(chǎn)工藝條件、實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降耗,確實(shí)是一項(xiàng)一舉數(shù)得的新技術(shù)。
無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù)在氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)高壓段氣缸中的應(yīng)用已十分成熟,完全可以推廣應(yīng)用。(作者為上海金索機(jī)械有限公司戴光滋)