為了解決堵塞問題，我們主要采用井口連續(xù)注入甲醇的手段進(jìn)行解防堵。早期的注醇制度，主要根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化和氣井的生產(chǎn)狀況進(jìn)行調(diào)整，在甲醇的注入量和解防堵的時機(jī)上，均缺乏科學(xué)的理論和依據(jù)，注入量過少不能起到很好的解堵效果，造成氣井生產(chǎn)時率較低；注入量過大造成了甲醇的浪費，提升了生產(chǎn)成本。為了摸清天然氣水合物生成的影響因素，并為實際生產(chǎn)中注醇制度的優(yōu)化提供參考，華北分公司第一采氣廠根據(jù)大牛地氣田目前氣井的產(chǎn)氣量和地層壓力，利用PIPESIM分析軟件對氣井的井筒壓力分布、井筒溫度分布、地面管線壓力分布、地面管線溫度分布、水化物生成溫度分布、水化物形成位置進(jìn)行了分析預(yù)測，并模擬了有關(guān)敏感性參數(shù)對水合物生成的影響。
技術(shù)人員通過對生產(chǎn)正常氣井和易發(fā)生堵塞氣井進(jìn)行軟件模擬，并與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對照后發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)正常氣井中，實際注醇量大于模擬注醇量的比例為71%。雖然這部分氣井在生產(chǎn)集輸中沒有發(fā)生堵塞情況，但注醇量過高不但造成了甲醇的浪費，造成了生產(chǎn)成本的上升，而且在甲醇的回收利用過程中也更容易對環(huán)境造成污染。針對部分氣井實際注醇量偏大這一情況，我廠技術(shù)人員結(jié)合氣井生產(chǎn)實際與軟件模擬，對大量氣井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理擬合，根據(jù)差值數(shù)據(jù)畫出散點圖，利用線性回歸得出擬合趨勢線，推導(dǎo)出理論注醇量與實際消耗偏差系數(shù)而計算出參考注醇量，同時結(jié)合氣井生產(chǎn)實際來優(yōu)化氣井合理注醇量。通過在實際生產(chǎn)中的檢驗發(fā)現(xiàn)，自應(yīng)用PIPESIM 軟件后，不但提高了生產(chǎn)時率，并且大大減少了甲醇的不必要浪費，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
截至目前，第一采氣廠已對大牛地氣田700余口氣井建立了數(shù)據(jù)模型，在保證氣井生產(chǎn)時率的情況下，同比單井日均注醇量降低20L，在形成動態(tài)優(yōu)化注醇制度的同時，達(dá)到了降本增效的目的。
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