中國石化新聞網(wǎng)訊（陶炎 任耀杰）經(jīng)過揚子石化烯烴廠乙烯績效提升小組的連日攻關(guān)，日前，揚子石化烯烴廠成功攻克了乙烯裝置裂解爐48寸裂解氣大閥開關(guān)不暢的業(yè)界“頑疾”。
乙烯裝置裂解氣大閥是一個世界性難題，一個裂解氣大閥重達(dá)幾頓甚至十幾噸，在長期使用過程中很容易出現(xiàn)開關(guān)不暢的難題。揚子公司乙烯裝置新區(qū)五臺SL－Ⅱ型裂解爐的裂解氣大閥，均采用德國Z&J公司生產(chǎn)的雙閘板閥門，其中01～04號裂解爐自2002年9月開車至今，已使用將近九年時間，個別大閥相繼出現(xiàn)開關(guān)不暢的現(xiàn)象，特別以01號爐最為嚴(yán)重，即使增大扭矩仍然無法開關(guān)，被迫采用人工手動操作，開關(guān)仍然困難，開（或關(guān)）一次的時間最長超過24小時。正常情況下，大閥開（或關(guān)）一次需要的時間僅3分鐘左右。閥門開關(guān)的延時直接影響到整個裂解爐切換的進(jìn)度，對裝置的能耗和加工損失率影響比較大，此外，大閥開關(guān)困難直接影響到裂解爐切換的安全，增加了操作風(fēng)險。
為了解決大閥操作難題，烯烴廠多次召開裂解爐專題會議，開展頭腦風(fēng)暴，分析問題根源，利用PPP分析方法，找出影響大閥開關(guān)卡澀的11個因素，并對末端原因進(jìn)行了逐一驗證，協(xié)同電儀、設(shè)備、工藝專業(yè)制定了一系列維護(hù)、檢修、操作等方案，多措并舉，通過更換大閥軸承及齒輪組件，并借鑒兄弟企業(yè)燕山乙烯的成功維護(hù)經(jīng)驗，增設(shè)大閥伴熱線等措施，最終，成功整治了01號裂解爐大閥電動頭、傳動機構(gòu)、閥體等七類故障。6月3日，01號爐大閥順利關(guān)閉，圓滿完成切換。
在總結(jié)01號爐大閥整治成功案例的基礎(chǔ)上，烯烴廠不斷完善維護(hù)、檢修、操作方案，并積極在其他三臺裂解爐大閥上進(jìn)行推廣。目前，新區(qū)五臺裂解爐大閥開關(guān)順利，整治效果明顯。
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