遼河油田
6月12日，首次采用分段完井技術的遼河杜84—興H3221水平井順利完井，成為采用遼河油田稠油水平井分段完井自主技術的“第一井”。
“稠油水平井分段完井技術”是遼河油田鉆采工藝研究院井下工具研究所歷時兩年刻苦攻關自主研發(fā)的一項新技術，杜84—興H3221的順利完井標志著此項技術在現(xiàn)場試驗階段取得最終成功。此次水平井分段完井技術的成功實施，標志著遼河油田稠油水平井完井水平已經(jīng)邁入國際領先行列，為遼河油田及其他油田稠油水平井有效動用奠定了堅實的技術基礎。
據(jù)了解，以往稠油水平井多采用篩管完井方式。采用篩管完井的水平井，如果繼續(xù)使用雙管注汽、多點注汽和分段注汽等技術，雖然在一定程度上可以改善水平井段動用不均問題，但對局部突進問題仍舊無法完全解決。針對這一問題，工具所科研人員經(jīng)過積極探索、認真研究，最終采用高溫管外封隔器對水平井篩管外進行有效封隔，再進行分段注汽、分段生產(chǎn)等措施，提高水平井動用程度，最終形成稠油水平井分段完井技術。
作為此項技術成功應用的第一口井杜84—興H3221井，位于遼河斷陷西部凹陷西斜坡中段。此井采用三開完井方式，表層套管下深100米，技術套管下深923米，油層套管下深1123米，泥巖段為1038米至1060米。
該井實施的最大難點就是如何將完井管柱下入到預定位置，而通過22米泥巖段是解決問題的關鍵所在。為了確保完井管柱的順利下入，施工前，技術人員首先進行了模擬通井。通井設計過程中，遼河鉆采工藝研究院、特油公司，以及井隊有關領導、監(jiān)督人員和施工人員進行多次商討論證，更改通井管串，最終確定將原來由單獨通井規(guī)通井模式改為“通井規(guī)+鉆鋌+通井規(guī)”管柱方式，大大提高了通井管柱剛度，加大了通井工具長度，對通井遇阻情況采取旋轉管柱，反復修整井眼方式進行預防，確保完井管柱順利通過泥巖段，以及高溫管外封隔器和套管熱力封隔器的順利到位。
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