“重細(xì)節(jié)、重實(shí)用，我們礦的節(jié)能管理降本又增效。”8月1日，記者在大慶油田采油四廠三礦采訪時(shí)獲悉，截至當(dāng)日，這個(gè)礦優(yōu)化節(jié)能降耗措施見到實(shí)效，今年年初以來，累計(jì)節(jié)氣47萬立方米，噸液綜合能耗控制在4.2千克標(biāo)煤以內(nèi)，降低生產(chǎn)費(fèi)用116萬元。
2011年，這個(gè)礦在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大、人員不再增加的形勢下，細(xì)化節(jié)能管理，優(yōu)化降耗措施，圍繞生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用節(jié)能新舉措，在節(jié)氣、節(jié)電和降成本上做文章，目前已初見成效。
優(yōu)化熱洗降能耗。這個(gè)礦對665口需要常規(guī)熱洗的油井，開展熱洗需求調(diào)查，優(yōu)化熱洗天數(shù)、每日洗井?dāng)?shù)，確定熱洗總井?dāng)?shù)和平均熱洗周期，采取集中時(shí)間段熱洗的辦法進(jìn)行熱洗，使常規(guī)熱洗周期延長了5.8天。同時(shí)，對252口需要高壓熱洗的油井，開展單井個(gè)性化高壓熱洗試驗(yàn)，根據(jù)泵徑和沉沒度確定熱洗排量，根據(jù)井口返回溫度確定熱洗時(shí)間，根據(jù)結(jié)蠟程度確定洗井方式，不僅提高了熱洗質(zhì)量，而且降低了高壓熱洗能耗。這個(gè)礦深挖油井熱洗潛力，根據(jù)110口安裝電磁防蠟器的油井結(jié)蠟規(guī)律，制定了個(gè)性化熱洗方案，并建立了《電磁防蠟器使用臺(tái)賬》、《電磁防蠟器跟蹤使用記錄》以及《電磁防蠟器維修記錄》，確保電磁防蠟器應(yīng)用效果，使這類井熱洗周期延長了11.5天。
優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行降電耗。這個(gè)礦通過在轉(zhuǎn)油站推廣偏流法優(yōu)選最佳摻水量、對長關(guān)井實(shí)施季節(jié)性停摻、在聯(lián)合站廣泛應(yīng)用注水泵電機(jī)變頻技術(shù)等措施，有效降低了生產(chǎn)用電消耗，累計(jì)節(jié)電96萬千瓦時(shí)。
優(yōu)化試驗(yàn)節(jié)約自耗氣。這個(gè)礦通過開展聯(lián)合站游離水參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)，合理確定游離水油水界面，減少了加熱爐負(fù)荷，降低了自耗氣，累計(jì)節(jié)氣3.48萬立方米。同時(shí)，優(yōu)化加熱爐運(yùn)行，利用吸熱法對轉(zhuǎn)油站加熱爐爐效進(jìn)行測試，優(yōu)選運(yùn)行爐效較高的加熱爐，通過跟蹤測試，累計(jì)節(jié)氣量達(dá)7.2萬立方米。
在成本控制上，這個(gè)礦建立起電控箱、組合閥、高低壓閘門、曲柄銷子、中尾軸等五個(gè)專業(yè)修舊班組，將全礦廢舊物資分門別類送到各維修班組定點(diǎn)維修。同時(shí)，請礦技師負(fù)責(zé)修舊的技術(shù)指導(dǎo)和修后物品的鑒定，提高修復(fù)效率和質(zhì)量，最后由材料庫統(tǒng)一保管和發(fā)放。今年年初以來，共計(jì)修舊70項(xiàng)，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用116萬元。
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