針對設(shè)備老化、技術(shù)落后等問題,大慶石化化工一廠探索實(shí)施以“三級巡回檢查、兩級變更實(shí)施、一級要素控制”為主要內(nèi)容的生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系,實(shí)現(xiàn)了巡檢等日常工作由傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)型向科學(xué)化、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變,裝置安全系數(shù)不斷提升。這個(gè)廠不斷加深對裝置運(yùn)行規(guī)律的再認(rèn)識,陸續(xù)完成了裂解爐改造、急冷油減黏系統(tǒng)優(yōu)化等項(xiàng)目。2010年,這個(gè)廠解決瓶頸問題21個(gè),挖潛增效近1.7億元。
大慶石化化工一廠認(rèn)真開展對標(biāo)分析,實(shí)施了裂解爐在線切換、向急冷系統(tǒng)引入裂解副產(chǎn)品代替調(diào)質(zhì)油等多項(xiàng)優(yōu)化措施,截至8月底,乙烯收率完成35.34%,乙烯能耗每噸由2005年的787千克標(biāo)油降到597.24千克標(biāo)油。