4月22日，超
低滲透油藏
水平井實施再傳捷報，長慶華慶油田長6油藏實施的水平井——慶平38井采用分段多簇
壓裂工藝，壓裂9段18簇，試油日產(chǎn)原油45.6立方米，為華慶長6水平井示范區(qū)建設打下了堅實基礎。
經(jīng)過兩年多的努力，
長慶油田超低滲透油藏水平井開發(fā)試驗取得了重大突破，采用水平井技術與同區(qū)域直井相比平均單井產(chǎn)量提高3倍至4倍。水平井開發(fā)成為轉(zhuǎn)變
油田開發(fā)方式、提高開發(fā)效益重要途徑。
“水平井技術包括分段多簇壓裂技術、鉆井精確制導技術、找水堵水技術、井網(wǎng)優(yōu)化技術等一系列技術。2010年以來，長慶超低滲透油藏完鉆水平井93口，油層鉆遇率89.3%.已投產(chǎn)的54口井，目前平均單井日產(chǎn)量是同區(qū)域直井產(chǎn)量的3.5倍。”長慶油田超低滲油藏開發(fā)部負責人對記者說。
水平井技術突破為
鄂爾多斯盆地致密油藏開發(fā)發(fā)揮了重要作用，使大量不可動用的儲量變成可采儲量。
水平井的應用和發(fā)展，經(jīng)歷了一個曲折的過程。在超低滲透油藏開發(fā)初期，采用的是直井，但少數(shù)區(qū)塊出現(xiàn)單井產(chǎn)量達不到設計要求、含水上升快等問題。如何解決投資與產(chǎn)量的矛盾，人們的目光轉(zhuǎn)向了水平井。2010年5月，長慶油田加大超低滲透油藏水平井開發(fā)攻關試驗力度，降低投資成本，探索超低滲透油藏經(jīng)濟有效開發(fā)的新路子。
長慶油田引入“體積壓裂”理念，借鑒國內(nèi)外先進壓裂技術，組織地質(zhì)、
采油、工藝等多方面專家聯(lián)合攻關，尋找適用于超低滲油藏的有效壓裂技術，開展了水力噴射分段多簇壓裂規(guī)模試驗，形成了“雙噴射器+小直徑
封隔器+連續(xù)混配”水力噴砂分段多簇壓裂技術，實現(xiàn)了10段20簇的工藝跨越，實現(xiàn)了水平井分段多簇壓裂新突破，增產(chǎn)效果良好。目前，華慶油田完試水平井18口，試油日產(chǎn)油34.9立方米，投產(chǎn)后產(chǎn)量是鄰近直井4倍以上。
如何提高油層鉆遇率，精確制導技術是水平井攻關取得的又一項重要成果。
通過精細地質(zhì)建模，長慶油田優(yōu)化水平井井位部署及井眼軌跡，先后部署水平井209口。同時，應用自動化和信息化技術，搭建水平井數(shù)字化管理平臺，形成了井位部署、地質(zhì)設計、隨鉆導向、井場信息、壓試監(jiān)測、生產(chǎn)動態(tài)六大模塊，實時監(jiān)控、優(yōu)化調(diào)整水平井軌跡，實現(xiàn)精確制導，有效提高了油層鉆遇率，現(xiàn)場應用14口井，油層鉆遇率93.6%.
如何實現(xiàn)長期穩(wěn)產(chǎn)是超低滲透油藏水平井開發(fā)面臨的又一問題。
長慶油田利用數(shù)值模擬和油藏工程方法優(yōu)化、論證水平井井排方向、井排距、超前
注水時機、人工裂縫布縫方式等，初步形成了水平井井網(wǎng)優(yōu)化技術�，F(xiàn)場試驗表明超前注水，地層壓力保持水平為110%，可穩(wěn)定并提高單井產(chǎn)量，試驗應用開發(fā)效果較好。
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