日前，勝利油田開發(fā)處組織采油院、孤東、孤島、勝利采油廠的領(lǐng)導(dǎo)、專家及相關(guān)技術(shù)人員在孤東采油廠三采中心召開了同心雙管分層注聚技術(shù)研討會，并到GO6-23-474井進行現(xiàn)場觀摩。
現(xiàn)場觀察顯示，同心雙管分層注聚工藝有效地解決了注聚井注聚剖面測試難的問題，大幅降低了管柱的黏度損失，也解決了注聚工具堵塞問題，單井注入周期明顯延長。目前，孤東采油廠措施井平均注入周期達到255天，最長的已超過400天。
不斷創(chuàng)新三采技術(shù)
聚合物驅(qū)油己成為高含水后期增加產(chǎn)量、提高采收率、保持油田可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)手段。注聚驅(qū)開發(fā)同水驅(qū)采油一樣，開采過程中也存在著層間矛盾，主力油層單層突進的問題。如果采用籠統(tǒng)注入方式，聚合物溶液主要進入高滲透層，這些層對應(yīng)油井見聚快;而中、低滲透油層，因受層間干擾的影響，吸聚量少，嚴重影響注聚驅(qū)開發(fā)效果。
截止2008年9月，孤東采油廠有5個正注單元，226口注聚井，日注入量20803m3/d，日產(chǎn)油2084.3噸。2007年正注單元年產(chǎn)油 57.7×104噸，占采油廠總產(chǎn)量的21.9%，預(yù)計2008年年產(chǎn)油70.8×104噸，占27.2%，三采產(chǎn)量的高低嚴重影響采油廠產(chǎn)量的穩(wěn)定。對正注單元注聚井注入層數(shù)進行統(tǒng)計可以看到，注兩層以上的井有161口，占注聚井總數(shù)的71.9%。
孤東采油廠三采技術(shù)人員通過對正注單元滲透率級差統(tǒng)計表發(fā)現(xiàn)，各單元不同層位滲透率差異較大，三四區(qū)滲透率級差為9.4，二區(qū)滲透率級差也達到了8.2。以二區(qū)注聚區(qū)為例，由于滲透率差異較大，各層吸聚量也存在重大差別。其中54、45吸聚情況較好，42、53吸聚情況較差。經(jīng)過一段時間的注聚，部分井不同層滲透率差異變大，高滲透層吸聚量大，而原來吸聚差的層吸聚能力進一步下降，因此，通過聚合物高黏度的特點無法達到調(diào)整吸聚剖面的目的。也就是說希望通過聚合物改善吸聚剖面，達到改善層間矛盾，提高剩余油采收率的愿望無法真正實現(xiàn)。
分層注聚合物技術(shù)可以改善聚合物驅(qū)注聚剖面，控制聚合物溶液沿高滲透條帶突進現(xiàn)象，使難動用的油層能得到有效開發(fā)，解決注聚驅(qū)井層間吸聚差異大的問題，實現(xiàn)層間合理配注，延長聚合物驅(qū)的有效期，可進一步提高采率。
世界攻關(guān)分層注聚工藝
國外的聚合物驅(qū)油開始于上世紀50年代末，前蘇聯(lián)的奧爾良油田和阿爾蘭油田、加拿大的Horsefly Lake油田和Rapdan油田、法國的Chatearenard油田和Courtenay試驗區(qū)、美國、德國、阿曼的多個油田都開展了聚合物驅(qū)油工業(yè)推廣，由于國外油藏一般采用多套井網(wǎng)或單套井網(wǎng)開發(fā)，每套井網(wǎng)采用光油管籠統(tǒng)注入，所以針對聚合物分層注入技術(shù)上的研究并不多見。
國內(nèi)對分層注聚技術(shù)的研究開始于上世紀90年代，大慶油田在此方面起步較早，江漢、大港、河南、遼河等油田也都依托大慶技術(shù)進行了聚合物分層注入技術(shù)的研究和應(yīng)用。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的分層注聚技術(shù)主要有倒替注聚技術(shù)、同心單管分層注聚技術(shù)、油套分注技術(shù)等。
倒替注入工藝管柱由空心配水器、封隔器、底球組成，空心配水器的芯子延長，水嘴擴大，減少對聚合物的剪切，將暫時不注聚的油層投入死芯子，實現(xiàn)單一層段的注入。這種工藝無需測試，從地面流量表讀取注聚流量，但不能同時滿足兩個層的分層注入需求，反復(fù)投撈還容易造成壓力波動，造成地層返吐影響正常注入，此外注入周期的確定還有待于做深入的研究。
同心單管分層注入工藝主要由封隔器、配聚器、底部凡爾組成。配聚器采用雙層管狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)管的外壁上開有等距的環(huán)形槽，和外管內(nèi)壁構(gòu)成一個節(jié)流空隙，在保留聚合物黏度的基礎(chǔ)上，達到節(jié)流降壓的目的，調(diào)配時調(diào)整節(jié)流芯子的長度。由于環(huán)形槽間隙很小，當井筒機械雜質(zhì)含量較高時或地層返吐時很容易將環(huán)形槽堵塞，影響正常注入。
油套分注技術(shù)在管柱結(jié)構(gòu)上相對簡單，利用油管和油套環(huán)空，實現(xiàn)聚合物兩層分注。這種分層注入技術(shù)具有免測調(diào)投撈的優(yōu)點，但由于注入壓力、腐蝕、結(jié)垢影響對套管損傷嚴重，分層注入壓力依靠地面分流裝置調(diào)節(jié)，勢必造成地面分流裝置前后壓差過大，使得聚合物溶液的黏度損失過大，不利于注聚的驅(qū)油效果。同時聚合物溶液的強腐蝕性容易對套管造成永久性傷害，油層出砂容易導(dǎo)致管柱砂埋，影響了正常注入。
目前聚合物分層測試儀器主要采用注水用井下存儲式電磁流量計，用鋼絲將測試儀器下到最下一級配聚器位置以下5米，上提測試儀器將測試密封段定位爪打開并坐入配聚器內(nèi)，定位后測試密封段上的出液孔與配聚器內(nèi)節(jié)流芯的進液孔相對應(yīng)，孔的上下由密封圈密封，聚合物溶液經(jīng)流量計、測試密封段及配聚器進入目的層。該層段測試完后依次上提測試上一層段。勝利油田注聚采用清水配置母液，與污水混合注入地層，由于混合不均勻，注入液中有“魚眼”狀結(jié)塊，測試數(shù)據(jù)誤差相對較大。
聚合物驅(qū)要進一步提高采收率，就必須實現(xiàn)聚合物的分層注入。最大限度地保留聚合物的注入黏度，實現(xiàn)聚合物的分層測試、分層調(diào)配，提高對應(yīng)油層的驅(qū)替效果，針對油藏不同類型和注入井況，開發(fā)簡單經(jīng)濟有效的同心雙管分層注聚工藝管柱成為目前國內(nèi)外各油田技術(shù)攻關(guān)的方向。
新型分層注聚工藝管柱設(shè)計
孤東采油廠技術(shù)人員對分層注聚管柱進行了設(shè)計，主要井下工具有：密封補償器、內(nèi)管懸掛器、井下封隔器、大通徑篩管和井下?lián)Q向器。根據(jù)不同的層間壓力狀況，組成了正、反向同心雙管分層注聚管柱。
正向同心雙管分層注聚管柱：由密封補償器、內(nèi)管懸掛器、井下封隔器、井下?lián)Q向器、∮89毫米滲氮油管和∮48毫米滲氮油管組成，主要適用于上層壓力高下層壓力低一級兩段注聚井的分層注聚。反向同心雙管分層注聚管柱：由密封補償器、內(nèi)管懸掛器、井下封隔器、大通徑篩管、∮89毫米滲氮油管和∮48毫米滲氮油管組成，主要適用于上層壓力低下層壓力高一級兩段注聚井的分層注聚。
地面配套裝置 地面流程有完成分流、準確計量和輔助控壓等作用，同時還要盡量提高整個過程中的黏度保留率，為此對地面流程進行了優(yōu)化設(shè)計。主要研制了平衡式低剪切閥、篩選了電磁流量計、設(shè)計了標準地面流程�，F(xiàn)場試驗表明，優(yōu)化后的地面配套裝置實現(xiàn)了準確分流、精確計量和在一定范圍內(nèi)高黏度控壓的目標。
平衡式低剪切調(diào)節(jié)閥的研制：在對管柱進行正、反向改進后，能針對不同油層壓差選擇不同的分層注聚管柱。但由于油管能提供的摩擦阻力有限，對層間壓差較大的井，還需要地面提供更多的控壓能力。
閥門設(shè)計：為降低閥座對聚合物溶液黏度的機械剪切，閥芯采用圓錐形設(shè)計，調(diào)節(jié)通道為圓弧形;在閥芯與閥座的密封處采用堆焊合金材料，該材料具有較強的耐沖刷性，可以保證閥門的密封性;閥門傳動系統(tǒng)密封采用降壓技術(shù)，保證閥門調(diào)節(jié)的靈活性，達到平衡式調(diào)節(jié)的目的。
調(diào)節(jié)閥性能指標：最大工作壓力20兆帕，在16兆帕工作壓力下，可以有效截止液體流動而不發(fā)生滲漏。在最大工作流量范圍內(nèi)，可以任意調(diào)節(jié)聚合物溶液的流量，最低不小于1m3/h，控制壓差在1兆帕以內(nèi)，聚合物溶液黏度保留率大于90%。
流量計的篩選 目前油田使用的流量計有渦輪流量計和電磁流量計，由于渦輪流量計在流程中有運動部分，能對聚合物造成剪切，降低了聚合物的黏度。而電磁流量計在流程中只有兩個電極，沒有運動部分，不會對聚合物的黏度造成影響。因此采用電磁流量計，進行地面流量的計量。
地面流程設(shè)計 為減小地面流程黏度損失，地面分流采取了就近原則。將流量計和控制閥直接接到井口，用于連接流程的管線全部采用滲氮管線，每道焊口全部精細處理，降低聚合物黏度損失。
同心雙管分層注聚成效顯著
同心雙管分層注聚工藝于去年4月開始進行現(xiàn)場試驗。截至今年9月底，孤東采油廠共在15口井上進行了試驗應(yīng)用，成功率達100%。試驗證明，該工藝較好地改善了注聚井的吸聚剖面。目前，已實施的注聚井不吸聚和吸聚差的層數(shù)由措施前21層101米，減少到1層4.5米。措施前吸聚較多的層位平均注入量由 112.8立方米下降到74立方米，而吸聚較少的層位平均注入量由21.1立方米上升到73立方米。
對應(yīng)油井見到較好效果。對應(yīng)油井39口，可對比37口，有效32口，有效率86.5%，日產(chǎn)油由措施前的228.5噸，上升到措施后的344.0噸，日增油115.5噸，累計增油15100噸。注聚見效井數(shù)由措施前的21口，提高到措施后的33口，見效率由措施前的53.8%，提高到措施后的84.6%，見效率提高了30.8%。
現(xiàn)場試驗表明，同心雙管分層注聚的各項技術(shù)指標，均達到了設(shè)計要求，實現(xiàn)了低剪切、高壓差、高精度和無堵塞的雙層分層注聚目標，滿足了孤東油田注聚分層的需要，實施后注聚剖面得到較大程度改善，對應(yīng)油井見效率大幅提升，增油效果明顯。
勝利油田有關(guān)專家認為，同心雙管分層注聚工藝“讓三采煥發(fā)了第二春”，是三采注入的一場技術(shù)革命，該工藝值得在我國東部“三高”油田較大范圍推廣應(yīng)用。
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