常規(guī)管道的設(shè)計(jì)主要是從承受內(nèi)部壓力來考慮的。能夠承受的壓力越大，管內(nèi)的流量就越大，從而對(duì)運(yùn)營(yíng)者來說也就有更大效益。但是對(duì)于深水管道的設(shè)計(jì)，對(duì)抗外部壓力成為要重點(diǎn)考慮的問題，特別是在安裝階段。
“油田內(nèi)”管線，比如海底臍帶，提升管和流送管線，因?yàn)楣軓叫�，所以具有很�?qiáng)的抗靜水壓能力。這些管道一般用無縫管，這些無縫管很容易得到，并且是比較經(jīng)濟(jì)的方案。
然而深水干線和長(zhǎng)距離回接系統(tǒng)對(duì)管道設(shè)計(jì)產(chǎn)生了較大挑戰(zhàn)。為了得到較大的海底產(chǎn)量，這些管道趨向于用較大直徑和較大壁厚的管子，來保證管道可以承受靜水壓和彎曲的需要。
這些管子一般直徑是16寸~20寸。Pilger工藝能生產(chǎn)所需的厚壁管，但是制造過程慢，材料成本也很高。制造這類管線最經(jīng)濟(jì)的方法就是UOE工藝。 UOE工藝就是將鋼板壓成U型，隨后卷成O型，再周向擴(kuò)展。行業(yè)不斷提升的要求對(duì)這類管道的設(shè)計(jì)提出了極限的挑戰(zhàn)。這些要求包括安全、成功的安裝和成本的經(jīng)濟(jì)性。
管型
很少管道生產(chǎn)商可以用UOE工藝生產(chǎn)外徑16寸~20寸的管子。但是這種方法比無縫管更具經(jīng)濟(jì)性。
Corus Tubes的一項(xiàng)研究提供了對(duì)管子成型機(jī)理的更深的理解�，F(xiàn)在可以反轉(zhuǎn)這個(gè)作用，生產(chǎn)出比一般預(yù)期更高的受壓強(qiáng)度的管子。從而為深水應(yīng)用中減少管壁厚度提供了可能。
UOE工藝生產(chǎn)管道，管道要經(jīng)歷不同橫向和縱向的應(yīng)力周期。這些周期組合起來就會(huì)影響管道材料在壓力下的表現(xiàn)。
Corus Tubes的生產(chǎn)工藝特別之處是優(yōu)化了材料設(shè)計(jì)，縮小了深水管道的標(biāo)稱壁厚。這使得管道用料減少，焊接成本降低，重量減輕，縮短安裝時(shí)間。這些對(duì)物流也是非常重要的。
管道的成型是在生產(chǎn)過程中決定的。可以再生產(chǎn)參數(shù)、管道壓縮和擴(kuò)展之間取得最優(yōu)平衡。
Corus Tubes的卷曲強(qiáng)度，U和O型壓制的組合保證了管子尺寸可控制到最高精度。改進(jìn)的管子“圓度”、壁厚和直徑公差可以給管道設(shè)計(jì)者保證管道的質(zhì)量，消除設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的不精確性，并且使得壁厚達(dá)到最優(yōu)。
優(yōu)秀的能力
Corus Tubes公司在許多突破性的工程中扮演著重要角色。不久前它向墨西哥灣的Perdido Norte工程提供了管道，此工程是世界最深的管道系統(tǒng)之一。大約有312千米的管線，重約77000公噸，被用在3500~8300英尺的深海中。其中一段管道把在Alaminos Canyon 857的產(chǎn)品輸送到994塊區(qū)。長(zhǎng)度大約有125.5 千米。
在2001年，Corus Tubes 為Bluestream 工程提供了94千米，重約45000公噸的三層聚丙烯鍍膜高質(zhì)量的管道和彎頭。這一工程技術(shù)上非常具有挑戰(zhàn)性。它通過黑海將天然氣從俄羅斯輸送到土耳其。
Corus Tubes公司是這項(xiàng)工程三家主要供貨商的其中一家。Corus Tubes管道的優(yōu)秀抗壓性使得它被用于海底最深處的一段，深度達(dá)2150米。
早在2000年，Corus Tubes公司被�？松梨�選中為其Exxon Hoover/Diana工程提供64千米的管道。應(yīng)用深度達(dá)到1450米。這也是Corus Tubes 在哈特爾普爾的UOE工廠第一次為墨西哥灣市場(chǎng)提供小直徑的管道。
深水管道需要很小的尺寸公差，以增強(qiáng)管道的抗靜水壓能力和環(huán)形焊縫的耐疲勞性。
此外，16寸~28寸的管道被視為未來深水管道的發(fā)展方向。運(yùn)用UOE 技術(shù)替代Pilger 工藝的無縫管可顯著降低成本。
Corus Tubes 將繼續(xù)對(duì)深水管道的性能研究投入時(shí)間和資源。這一研究與其在16寸和18寸管道供應(yīng)多年的經(jīng)驗(yàn)，會(huì)使得許多使用當(dāng)前技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)或成本較高的工程成為現(xiàn)實(shí)。
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