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先進(jìn)的天然氣超重力脫硫裝置

[加入收藏][字號: ] [時間:2013-01-14  來源:石油與裝備雜志  關(guān)注度:0]
摘要:   一些天然氣及油田伴生氣含有一定量的硫化物H2S、CS2、RSH、RSR及CO2,在進(jìn)行綜合利用或作為商品氣輸出之前,必須將其進(jìn)行處理,以達(dá)到國家管輸標(biāo)準(zhǔn)并符合商品氣的要求商品天然氣中硫化氫含量不高于每立方米20毫克。超重力脫硫裝置...

  一些天然氣及油田伴生氣含有一定量的硫化物(H2S、CS2、RSH、RSR)及CO2,在進(jìn)行綜合利用或作為商品氣輸出之前,必須將其進(jìn)行處理,以達(dá)到國家管輸標(biāo)準(zhǔn)并符合商品氣的要求(商品天然氣中硫化氫含量不高于每立方米20毫克)。超重力脫硫裝置是目前世界上先進(jìn)的脫硫裝置,可廣泛應(yīng)用于油田伴生氣脫硫,海上石油平臺脫硫,煉油廠干氣脫硫,循環(huán)加氫脫硫,克勞斯制硫磺尾氣脫硫,天然氣脫硫和以煤為原料制造化肥、甲醇等交換氣脫硫。

 

  采用超重力脫硫裝置能夠替代傳統(tǒng)體積龐大的脫硫塔,具有體積小、質(zhì)量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳質(zhì)強度高、傳質(zhì)效率高等特點。且技術(shù)工藝簡單,能耗低,副反應(yīng)少。當(dāng)氣體中同時含二氧化碳與硫化氫時,可高選擇性的脫除氣體中的硫化氫,并保留二氧化碳。減少有害氣體的排放,回收率達(dá)到99%,有效降低污染。日后每次維修時,更換填料所需費用比原塔節(jié)省20倍以上。

 

  西南油氣田超重力脫硫化氫裝置設(shè)計方案

 

  脫硫方法的選擇 濕法脫硫包括胺法脫硫和濕式氧化-還原法脫硫。胺法脫硫主要是烷基醇胺類,目前采用的有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二異丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等溶劑,配套克勞斯硫回收裝置適用于大規(guī)模天然氣、煉廠氣硫磺的回收和處理。濕法脫硫的經(jīng)濟(jì)規(guī)模:硫磺處理量>10噸/天。

 

  國內(nèi)濕式氧化-還原法主要用于高碳低硫的合成氣中硫化物的脫除,主要方法有ADA,PDS,DDS,栲膠法等,其原理是利用配有氧化還原催化劑的堿液吸收氣體中的硫化氫,催化劑將溶液中的硫離子還原成單質(zhì)硫析出,利用空氣將溶液再生。國外濕式氧化-還原法主要以絡(luò)合鐵法為主。

 

  濕式氧化還原法的的經(jīng)濟(jì)規(guī)模:硫磺處理量100公斤~10噸/天。絡(luò)合鐵氧化還原法硫磺處理的可以達(dá)到20噸/天。

 

  流程示意圖 含硫天然氣經(jīng)過分液罐分離液體后,由超重力機的氣相進(jìn)口進(jìn)入超重力脫硫機,與脫硫液逆流接觸,在超重力的作用下,將氣體中的硫化氫脫除。脫硫后的天然氣由超重力脫硫機的氣相出口排出,進(jìn)入天然氣管網(wǎng)(或下一道工序)。吸收硫化氫的富脫硫液,進(jìn)入液位控制罐后,再進(jìn)入克勞斯制磺系統(tǒng),再生后的貧液返回循環(huán)使用。

 

  技術(shù)指標(biāo):脫硫后的天然氣硫化氫含量≤15mg/Nm3 。

 

  所需設(shè)備 超重力機的工藝尺寸 使用壓力為2~4MPa,設(shè)計壓力為7MPa;設(shè)備直徑為1000mm;電機為45kW,轉(zhuǎn)速為400~700rpm;超重力機材質(zhì)為不銹鋼;溶液循環(huán)量為0.5~2 Nm3/h。

 

  配套主要設(shè)備 超重力機配套:冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)各一套。(ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計)

 

  不同環(huán)境中的應(yīng)用

 

  油田伴生氣超重力機脫硫化氫應(yīng)用(氧化-還原法) 超重力技術(shù)用于油田伴生氣脫硫化氫,技術(shù)簡單,能耗低,對壓力波動不敏感。適應(yīng)于氣量波動大,氣相中硫化氫含量波動大,壓力不穩(wěn)的環(huán)境。

 

  設(shè)計處理氣量為15000 Nm3/h的油田伴生氣脫硫化氫工業(yè)應(yīng)用,工作壓力:0.3~0.5MPa;處理前氣體H2S含量: 800~3000mg/Nm3;處理后氣體H2S含量:≤10mg/Nm3。

 

  甲醇廠變換氣超重力機脫硫化氫應(yīng)用超重力技術(shù)用于年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置中變換氣脫硫化氫的工業(yè)應(yīng)用,該技術(shù)替代低溫甲醇洗,工藝流程較簡單,能耗低,含硫化氫的變換氣與胺液在超重力機內(nèi)反應(yīng)后,凈化氣去脫碳工序,富胺液去解析塔,脫硫效果明顯。

 

  設(shè)計處理氣體量為65000Nm3/h,工作壓力:2.9 MPa;處理前氣體H2S含量:900~1700mg/Nm3;處理后氣體H2S含量:≤20mg/Nm3。

 

  煉廠干氣超重力機脫硫化氫應(yīng)用(見圖3) 超重力技術(shù)用于8000 Nm3/h煉廠干氣脫硫化氫的工業(yè)應(yīng)用,替代32米高的吸收塔,脫硫效果好,節(jié)省投資。

 

  設(shè)計處理氣量:8000Nm3/h,工作壓力:10MPa,處理前氣體H2S含量: 10,000~32,000mg/Nm3 ,處理后氣體H2S含量:≤3mg/Nm3。

 

  海上石油平臺油田伴生氣脫硫化氫項目的應(yīng)用(見圖4) 超重力機,具有不怕震動和傾斜,適用于海上石油平臺等活動場所。介質(zhì):天然氣組成:主要成分:C1,C2,C3,C4;CO2:12%;H2S:200mg/m3;工作壓力為0.8 MPa;溫度為50℃;設(shè)計處理氣體量為7萬Nm3/h;處理前氣體H2S含量為200mg/m3;處理后氣體H2S含量為≤20mg/Nm3。



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