為適應(yīng)油田“模塊化設(shè)計(jì)、集成化組裝”建設(shè)模式，針對(duì)目前在用總機(jī)關(guān)存在的控制閥門多、安裝復(fù)雜、通球匯管易卡球、收球筒獨(dú)立設(shè)置能耗高、綜合占地大等問題，研發(fā)新型多功能總機(jī)關(guān)，利用多功能通球三通球閥，將總機(jī)關(guān)和自動(dòng)收球筒有機(jī)結(jié)合在一起，形成集成化設(shè)備，簡(jiǎn)化油田集輸工藝。
簡(jiǎn)化集輸工藝
適應(yīng)建模需要
隨著油田發(fā)展進(jìn)入超低滲、特低滲透油藏以及多層系開發(fā)階段，結(jié)合油井單井產(chǎn)量低、萬噸產(chǎn)能建井?dāng)?shù)多等開發(fā)特點(diǎn)，針對(duì)原總機(jī)關(guān)和收球筒，獨(dú)立設(shè)置存在的設(shè)備功能單一、閥門數(shù)量多、通球匯管易卡球、操作復(fù)雜、收球筒能耗高、綜合占地大、建設(shè)成本高等問題，研發(fā)新型多功能總機(jī)關(guān)，簡(jiǎn)化油田集輸工藝，適應(yīng)油田“模塊化設(shè)計(jì)、集成化組裝”建設(shè)模式需要。
新型多功能總機(jī)關(guān)，由上、下兩部分組成，上部自動(dòng)收球筒設(shè)計(jì)為壓力容器，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，下部設(shè)計(jì)為提籃抽屜式收球箱，設(shè)計(jì)為常壓。將原總機(jī)關(guān)混合油匯管改進(jìn)成立式圓柱形外殼，與鋼制濾網(wǎng)圓錐形收球筒，設(shè)計(jì)成同心同軸套筒結(jié)構(gòu)。外殼周向均布多功能三通球閥，將筒外圓弧形吹掃匯管、自動(dòng)收球筒以及進(jìn)站管線有機(jī)結(jié)合，使清蠟球通過三通球閥直接進(jìn)收球筒，縮短混合油匯管，避免卡球事故，實(shí)現(xiàn)收球、吹掃和全關(guān)閉功能靈活切換。提籃抽屜式收球箱，根據(jù)值班室控制箱顯示的收球動(dòng)態(tài)，定期開啟取球，方便箱內(nèi)污油清理。旋轉(zhuǎn)定時(shí)自動(dòng)收球閥，將上部收球筒與下部收球箱巧妙銜接，使收球和取球獨(dú)立完成，互不干擾。新型多功能總機(jī)關(guān)集成化設(shè)計(jì)，綜合功能強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能環(huán)保、節(jié)省占地，首臺(tái)設(shè)備投用一次成功。
結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡(jiǎn)單
整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 新型多功能總機(jī)關(guān)由上、下兩部分組成。上部自動(dòng)收球筒設(shè)計(jì)為立式圓柱套筒式壓力容器，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，外壁周向均布7個(gè)DN50多功能三通球閥;內(nèi)膽設(shè)計(jì)為鋼制濾網(wǎng)圓錐型結(jié)構(gòu)，且與圓柱形外殼同心同軸。下部設(shè)計(jì)為常壓提籃抽屜式收球箱，操作簡(jiǎn)單，管理方便。
立式圓柱形通球匯管 通球匯管設(shè)計(jì)成ø400×800的立式圓柱形壓力容器，直徑增大，長(zhǎng)度縮短，局部阻力減小，內(nèi)設(shè)同心同軸不同徑圓錐形自動(dòng)收球筒，井場(chǎng)來清蠟球在液體壓力推動(dòng)下，通過多功能三通球閥，直接落入收球筒，解決了原總機(jī)關(guān)混合油匯管，因管徑突然增大，流速降低，動(dòng)力減小，清蠟球集結(jié)，形成卡球問題。
圓錐形自動(dòng)收球筒 設(shè)計(jì)為可拆卸型金屬濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)來液初步過濾，定期清理。過濾后的清潔液體進(jìn)入圓柱形殼體，在液體內(nèi)壓作用下，經(jīng)混合液出口排出;清蠟球在重力作用下，自由落體至錐體底部定時(shí)自動(dòng)收球閥。
旋轉(zhuǎn)定時(shí)自動(dòng)收球閥 連接上部收球筒和下部收球箱，設(shè)定旋轉(zhuǎn)周期，進(jìn)而確定旋轉(zhuǎn)頻率，根據(jù)井場(chǎng)投球數(shù)量和頻率，設(shè)定旋轉(zhuǎn)頻率。收球筒工作時(shí)，收球閥旋轉(zhuǎn)向上，閥門關(guān)閉;旋轉(zhuǎn)向下時(shí)，清蠟球自由落體入抽屜式收球箱，完成收球操作。計(jì)數(shù)器根據(jù)設(shè)定周期，單位時(shí)間內(nèi)有效旋轉(zhuǎn)次數(shù)，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)收球數(shù)量，遠(yuǎn)傳并顯示。收球和取球操作可獨(dú)立完成，互不干擾。
多功能三通球閥 實(shí)現(xiàn)收球、吹掃和全關(guān)閉三種功能任意切換。周向均布在收球筒外壁，將收球筒、圓弧形站外吹掃匯管以及來油管線有機(jī)結(jié)合。通球時(shí)，收球筒進(jìn)口打開，吹掃匯管進(jìn)口關(guān)閉;站外吹掃時(shí)，通球功能關(guān)閉，吹掃口打開，確保某根來油管線吹掃時(shí)，不影響其它來油管線正常生產(chǎn);對(duì)尚未投產(chǎn)的來油管線，三通閥旋轉(zhuǎn)至全關(guān)閉狀態(tài)，避免已投產(chǎn)管線來油串入未投產(chǎn)管線，返輸至井口。
提籃抽屜式收球箱 將清蠟球與少量采出液自然分離，方便取球和收球箱污油清理。
儀表控制專柜 設(shè)備頂部設(shè)計(jì)表盤式壓力表和溫度計(jì)，內(nèi)部設(shè)計(jì)壓力、溫變傳感器，及時(shí)將狀態(tài)參數(shù)遠(yuǎn)傳至值班室儀表控制專柜，實(shí)現(xiàn)壓力、溫度就地顯示并遠(yuǎn)傳。筒內(nèi)計(jì)數(shù)器將接收清蠟球數(shù)量統(tǒng)計(jì)、遠(yuǎn)傳并顯示在控制專柜，方便生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控。
一體化設(shè)計(jì) 通球匯管與收球筒合二為一，可延長(zhǎng)來液在收球筒內(nèi)停留時(shí)間，解決了收球筒獨(dú)立設(shè)置，因液體停留時(shí)間過短、導(dǎo)致熱損失較大、清蠟溫度較低問題;設(shè)備整體采用電熱棒加熱并保溫，確保設(shè)備清蠟溫度保持在45ºC以上。
外形新穎簡(jiǎn)潔 立式圓柱套筒結(jié)構(gòu)，三通閥沿周向均布安裝，方便不同方向來油管線連接，節(jié)省占地，操作簡(jiǎn)單。
功能完善 應(yīng)用前景廣泛
新型多功能總機(jī)關(guān)，實(shí)現(xiàn)了多井來液匯集、初步過濾、吹掃、自動(dòng)收球、收球數(shù)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)參數(shù)就地顯示、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳并集中顯示等功能;與之配套研發(fā)的多功能通球三通球閥，具有收球、吹掃和全關(guān)閉靈活切換功能;旋轉(zhuǎn)自動(dòng)收球閥，將設(shè)備上、下兩部分有機(jī)結(jié)合，定時(shí)旋轉(zhuǎn)收球;動(dòng)態(tài)參數(shù)及其傳感系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)收球筒控制溫度、工作壓力就地顯示并遠(yuǎn)傳;提籃抽屜式收球箱，方便取球，定期清理污油。
新型多功能總機(jī)關(guān)，結(jié)構(gòu)緊湊、功能完善、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省占地、方便管理。2011年4月獲國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL 2011 2 0093010.6，是開發(fā)超低滲透油藏，建設(shè)數(shù)字化油田，應(yīng)運(yùn)而生的集成化油氣集輸設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用前景。
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