天津石化將分散在各作業(yè)部的新鮮水、循環(huán)水、化學(xué)水和污水處理等業(yè)務(wù)整合，實(shí)行集中管理，實(shí)現(xiàn)了水資源的高效利用，1-9月份，清水供應(yīng)單耗保持歷史最好水平，降本超過1000萬元。
“水務(wù)進(jìn)行整合后，技術(shù)、設(shè)備、專業(yè)人員等優(yōu)勢得到了充分發(fā)揮。”9月10日，天津石化水務(wù)部副經(jīng)理紀(jì)軒以公司水務(wù)專家的身份去化工部水處理車間解決問題時(shí)，感觸很深。他說，各作業(yè)部原來都有自己的水處理車間，公司抽調(diào)各作業(yè)部技術(shù)精英組成專家組解決突出技術(shù)難題。但由于人員跨部門，溝通起來不方便，所以時(shí)常會出現(xiàn)只注重提對策不注重效果的現(xiàn)象，一些措施落實(shí)不到位。年初，公司對水務(wù)管理專業(yè)化整合，來自不同作業(yè)部的水專業(yè)人員成了真正意義上的一家人，解決問題成為內(nèi)部的事，大家心往一處想，勁往一處使，工作效率明顯高了。
天津石化也自此打破了條塊分割低水平運(yùn)行狀態(tài)，目前已形成了從取水、供水、用水、排水到處理回用的系統(tǒng)循環(huán)和優(yōu)化，成了名副其實(shí)的“大水務(wù)”，水資源利用效率有了很大提高。如熱電部生產(chǎn)的化學(xué)水成本最低、質(zhì)量最好，他們將其做大，停掉烯烴部和化工部化學(xué)水生產(chǎn)，將三個(gè)車間合并成一個(gè)車間，大大降低了運(yùn)行成本，這種做法在整合前想都不敢想。
依托整合后的技術(shù)優(yōu)勢，天津石化對“大水務(wù)”進(jìn)行工藝優(yōu)化和技術(shù)改造，推出25項(xiàng)優(yōu)化挖潛措施。其中，通過與上游裝置區(qū)協(xié)調(diào)，合理設(shè)置科學(xué)參數(shù)，循環(huán)水、化學(xué)水優(yōu)化降本已超過1000萬元。正在實(shí)施的利用大乙烯220立方米/時(shí)富余的淡化海水降低除鹽水制水成本，年可節(jié)約費(fèi)用1400萬元。利用市政中水配套改造項(xiàng)目，將引地方市政中水替代每小時(shí)400立方米的地下新鮮水，清水供應(yīng)單耗大大降低。換熱器流速監(jiān)測、循環(huán)水降壓運(yùn)行等優(yōu)化項(xiàng)目，預(yù)計(jì)可節(jié)電1400萬度，生產(chǎn)降本700萬元，人工降本300萬元。
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