“連續(xù)施工3口井不‘挪窩’，‘一口氣’壓裂21層，尤其是單日完成大型壓裂5層，這在大慶油田是首次。”4月4日，完成垣平1-8井作業(yè)任務的大慶井下壓裂大隊技術(shù)負責人告訴記者。
2014年，大慶油田常規(guī)壓裂井將達到5000口，大規(guī)模井將達到260口，任務量創(chuàng)歷年之最。大慶井下壓裂大隊根據(jù)大型壓裂施工排量大的實際，為工廠化壓裂建立作業(yè)指導書，建立蓄水、凈化、配液、儲液流程，實現(xiàn)一體化作業(yè);實施模塊化管理，現(xiàn)場設置供液區(qū)、供砂區(qū)、壓裂施工區(qū)、作業(yè)區(qū)、指揮區(qū)等區(qū)塊，統(tǒng)一指揮，分區(qū)協(xié)調(diào)，實現(xiàn)了現(xiàn)場管理規(guī)范化。
據(jù)悉，井下壓裂想要不“挪窩”連續(xù)施工3口井，井的位置必須有一定的特殊性。此次施工的垣平1-4井、垣平1-5井、垣平1-8井，位于大同區(qū)唐花馬屯以東約1.8公里處，屬松遼盆地中央坳陷區(qū)大慶長垣葡萄花構(gòu)造北部，為低孔特低滲透儲層，油層砂巖單層厚度薄且致密，常規(guī)開發(fā)效果較差。其中，垣平1-5井和垣平1-8井是一個平臺的井組，而垣平1-4井距離這兩口井僅五六百米，為3口井同時進行壓裂施工提供了先決條件。
第一次同時進行3口井壓裂施工，大慶井下壓裂大隊在連接管匯、人員分工等方面做足了功課。3口井所有的管線都連接在同一條管匯上，管線和閥門是以往施工時的3倍。3口井需要穿插進行壓裂，壓完這口井的一層，需要倒閥門，再去壓另一口井的新一層。員工在倒閥門時認真細心，以保證施工成功。同時，使用連續(xù)加油裝置，現(xiàn)場儲液，建配液站，及時進行扒泵，使施工可連續(xù)進行。
“同一個井場、同一條管匯連續(xù)施工3口井，共節(jié)省了至少8天時間。”負責施工的壓裂五隊副隊長王巖說。3口井壓裂施工歷時11天，共注壓裂液 2.92萬立方米、支撐劑2600立方米。同時，通過同一條管匯的閥門切換分井壓裂，實現(xiàn)了射孔、壓裂互補施工，節(jié)省了施工時間，提高了工作效率。特別是這次壓裂施工的3口井通過縫間距優(yōu)化，應用現(xiàn)場裂縫監(jiān)測技術(shù)，采取大規(guī)模套管多段多簇體積切割壓裂，達到了評價工藝效果，實現(xiàn)了短期和長期產(chǎn)能評價的目的。
大慶油田3口井連壓工廠化作業(yè)模式的成功，為今后同類施工積累了經(jīng)驗，證明了工廠化壓裂施工運行模式的高效性。同時，工廠化壓裂施工為大慶油田經(jīng)濟有效改造開發(fā)致密油藏開辟了新模式，為優(yōu)質(zhì)高效開發(fā)外圍油田致密油難采儲量提供了技術(shù)支撐。
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