傳統(tǒng)的石化產(chǎn)業(yè)，如何搭乘5G、數(shù)字和元宇宙的浪潮，以整體的“智慧解決方案”加速“規(guī)�；�、集約化、智慧化的轉(zhuǎn)型升級”，進而大幅提高生產(chǎn)效率、保證安全環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提升核心競爭力，并為未來及時滿足客戶定制化的產(chǎn)品需求做好準備呢？
擁有我國首套年產(chǎn)60萬噸丙烷脫氫制丙烯（PDH）裝置的渤�；瘜W，借助華為“智慧園區(qū)1+N+1整體解決方案”，成功實現(xiàn)企業(yè)的“一張圖”管理，成為我國PDH煉化行業(yè)智慧化工園區(qū)的標桿和典范。 從渤海化學智慧園區(qū)的進階之路，我們可一探華為助力石化產(chǎn)業(yè)升級1+N+1整體方案的智慧。
不進則退，產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫
天津渤海化學股份有限公司是天津渤�；ぜ瘓F的下屬單位。公司占地面積35.2萬平方米，坐落于天津臨港經(jīng)濟區(qū)，處于環(huán)渤海經(jīng)濟區(qū)的中心地帶。
渤�；瘜W園區(qū)兩座高聳直立的高塔--丙烯分離塔，每座高達95米，是目前亞洲石油化工行業(yè)同類設備中體積最大、分量最重、高度最高的塔器設備。天氣晴朗時，高塔與藍天白云相映襯，是渤�；瘜W園區(qū)，也是天津臨海經(jīng)濟區(qū)的標志性建筑。
伴隨著公司生產(chǎn)業(yè)務的蓬勃發(fā)展，渤�；瘜W與行業(yè)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)面臨著同樣的挑戰(zhàn)：信息化建設取得了一定成果，但由于各系統(tǒng)分批分期建設，系統(tǒng)煙囪式迭代，形成數(shù)據(jù)孤島、系統(tǒng)孤島、信息孤島，數(shù)據(jù)共享難，業(yè)務拉通難；加之數(shù)據(jù)標準、質(zhì)量等存在差距，使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時高效的傳送為決策提供準確的依據(jù)，生產(chǎn)智能化、辦公效率還有很大提升空間。
面對世界能源革命和能源轉(zhuǎn)型加快推進的新形勢，有效利用云計算、物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的先進技術，對企業(yè)
進行重新定義，驅(qū)動業(yè)務模式重構、管理模式變革、商業(yè)模式創(chuàng)新與核心能力提升，既是順應世界石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、貫徹落實國家促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟融合發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策的需要，也是渤�；瘜W實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效、降本增效、改善員工體驗及提升工廠安保水平、保持行業(yè)領先的現(xiàn)實需要。
渤海化學與華為的握手，成就了行業(yè)一個新的典范——渤海化學智慧園區(qū)項目。
1+N+1，為“智能煉廠”搭建平臺
結合煉化行業(yè)生產(chǎn)及運營管理特點，以全方位滿足渤海化學的訴求與目標，華為經(jīng)過深入細致地調(diào)研、密切的溝通、360°的論證，推出了渤海化學基于搭建“智能煉廠”平臺目標的“1+N+1解決方案”，即：1個智慧運營中心（IOC）、N個智慧化應用、1個數(shù)字平臺。
1個智慧運營中心：
構建領導駕駛艙，建設渤�；瘜W“運營大腦”，實現(xiàn)集中、可視、智慧化的“一張圖”運營管理。
• 面向工廠區(qū)執(zhí)行層的管理人員，提供集中的安防管理、訪客通行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視、視頻監(jiān)控、人員定位等應用功能；
• 面向高級管理者/決策者，通過統(tǒng)一的portal和大屏，提供工廠總體的數(shù)字化運營分析服務，業(yè)務的關鍵KPI進行量化呈現(xiàn)。
N個智慧化應用：
智慧安防：為化工企業(yè)建立起風險分級管控、隱患排查治理、事件應急響應等一整套安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過高空瞭望、人員軌跡追蹤、視頻周界等技術手段，可以高效預警和快速處理安全生產(chǎn)突發(fā)事件；并同時聯(lián)動工廠各子系統(tǒng)，提供一體化應急保障，包含應急預案、應急物資、應急指揮、智能調(diào)度等，大幅提升企業(yè)應急救援效率，保護企業(yè)人員生命和財產(chǎn)安全。
智慧生產(chǎn)：建立生產(chǎn)裝置數(shù)字化檔案系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的數(shù)字化平臺，可快速檢閱和使用存檔的生產(chǎn)裝置電子化資料；優(yōu)化當前巡檢系統(tǒng)，提高當前智能巡檢的質(zhì)量和效率；通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、積累、沉淀，結合生產(chǎn)專家的經(jīng)驗，依托工具優(yōu)化參數(shù)，提高精餾塔生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
智慧企管：建立一整套的基于云架構的智慧辦公系統(tǒng)，提升整個企業(yè)的辦公效率和辦公協(xié)同；建立多維度的網(wǎng)絡安全防護體系，提升企業(yè)運行過程中的網(wǎng)絡防御能力。
智慧資管：優(yōu)化資產(chǎn)管理，實現(xiàn)整個工廠資產(chǎn)全生命周期內(nèi)績效、風險和成本綜合最優(yōu)；打通財務、市場等數(shù)據(jù)鏈，提升財務管理效率、增加市場分析手段、監(jiān)測工廠經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)。
1個數(shù)字平臺：數(shù)字平臺是“智能煉廠”解決方案的核心，提供大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、智能視頻、數(shù)字地圖、融合通信、人工智能等核心能力，達成匯聚公共能力、支撐上層業(yè)務能力、支撐水平業(yè)務擴展能力的目標。
感知與互聯(lián)，讓現(xiàn)實與虛擬有效融合
那么，華為為渤�；瘜W智慧園區(qū)項目架構的“1+N+1解決方案”，解決的實質(zhì)問題到底是什么呢？
簡單說，在信息全面感知與互聯(lián)的基礎上，讓生產(chǎn)管理的現(xiàn)實與信息技術的虛擬有效融合，讓信息與數(shù)據(jù)的價值更大化， “1+N+1解決方案”，最核心的貢獻有三個方面。
首先，“1+N+1解決方案”，采用了大數(shù)據(jù)、AI、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、視頻分析等華為先進的ICT信息技術，以可擴展的多智慧場景應用為支撐，全面整合渤海化學內(nèi)部資源，在信息全面感知和互聯(lián)的基礎上，實現(xiàn)人、車、物之間無縫連接與協(xié)同，達到安全、便捷、高效、綠色的效果。實現(xiàn)了物理上企業(yè)實體與智慧信息技術虛體的有效融合，進一步打造“智慧化工、平安化工”的產(chǎn)業(yè)模式，系統(tǒng)提升了渤�；瘜W生產(chǎn)和管理效率，實現(xiàn)了企業(yè)效率與利潤的最大化。
其次，“1+N+1解決方案”，構建了基于“安全、智慧”的智能工廠監(jiān)管與服務體系，實現(xiàn)了 “數(shù)據(jù)分層分級接入管理標準”的項目目標，制定頂層規(guī)劃設計方案，建立數(shù)據(jù)共享標準和集成接口標準，全面整合了企業(yè)信息和數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)了渤�；瘜W日常運營的“一張圖”管理，包括企業(yè)運行一張圖、安防一張圖等，進而系統(tǒng)化地提高工廠的綜合管理水平。
最后，煉化行業(yè)對于生產(chǎn)安全環(huán)保是核心訴求，包括人員安全、設備安全、產(chǎn)品安全以及通訊安全。而“1+N+1解決方案”，通過建立智能運營中心、安防、人員定位、消防、高空瞭望等系統(tǒng)，有效提升企業(yè)應對突發(fā)應急事件預警及響應能力、人員配置效率，使企業(yè)能及時發(fā)現(xiàn)各類安全環(huán)保隱患并督促整改，減少安全、環(huán)境風險及其產(chǎn)生的經(jīng)濟損失，實現(xiàn)了本質(zhì)化安全環(huán)保。
關鍵詞：華為 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 華為 智慧油氣田
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